600型水稳拌合站厂家维护与保养
１减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
２搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂５—８下，每工作２００小时拆开检查，换上新的润滑脂。
３搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
600型水稳拌合站厂家
600型水稳拌合站厂家维护与保养
１减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
２搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂５—８下，每工作２００小时拆开检查，换上新的润滑脂。
３搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
４每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作３００小时清洗链条一次。
600型水稳拌合站厂家主要用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，而这种稳定土搅拌站的运行离不开搅拌主机的，其搅拌形式也主要由搅拌主机来运行。其搅拌形式有两种，分别是强制式搅拌和自落式搅拌，强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。如水泥路面摊铺机施工所选的设备既要满足有关道路施工规范中规定的水泥混凝土的施工性质和级配精度的要求，又要与水泥混凝土摊铺机的生产率配合起来。而对于自落式搅拌主机来说主要搅拌流动性混凝土，现在在稳定土搅拌站中已经很少使用。
稳定土拌和站振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。稳定土拌合站在桥梁建设中具有积极影响作用，稳定土的质量决定了桥梁的坚固程度，在一些稳定土拌合站机械性能也给稳定土质量以及拌合均匀程度造成一定的影响。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
稳定土拌合站在使用过程中常常会发生混料的现象，为更好的规范操作流程，避免类似情况的发生，我们要注意以下几点：
1、做好天气预报工作，稳定土拌合站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。
2、稳定土拌合站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。
3、要及时对稳定土拌合站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。
稳定土拌和站其他零部件的保养：
1.搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
2.各传动链条罩壳每周打开一次，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
3.皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次，并涂上新的润滑脂。
4.每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
5.当发现搅拌机缸体的盖板破损后，要及时联系技术人员进行修复，以免物料飞出，造成不可不可估量的损失。
在600型水稳拌合站厂家粉料秤及粉料仓之间配有螺旋输送机。
螺旋输送机是由电机经减速机驱动螺旋轴将粉料从仓体中送往粉料秤中。螺旋输送机分四节组装，每两节中间设有中间支承，螺旋叶片为变螺距叶片，以便于运输。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。粉料仓出料口与螺旋输送机进口之间用球铰法兰联接。螺旋输送机另一端用钢丝绳吊挂在粉料仓上，每一节上均有检测孔和维修孔。
为了保证螺旋输送机正常工作，粉料不得有结块或异物，并应适当调整粉料卸料门，使粉料落量与螺旋输送机输送量相适应。当粉料长时间不用时，应将螺旋输送机放净，以免粉料受潮结块，造成阻塞。
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