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瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的压力，单位是Kpa。 耐破度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自由凸起，直至试样，试样
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瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的压力，单位是Kpa。 耐破度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自由凸起，直至试样，试样的耐破度即为此时施加力的值。
纸板的材质配比：
（1）纸板配材是影响纸板的关键，不同的材质会影响到硬度、耐破、环压、平整度、表面的光洁度等，不同的配材会有不同的物理指标。
（2）面底配材不宜超过40克。克重差异太大，超过50克纸板出现弯翘的概率会达到80%以上；如果瓦楞纸克重高于面底纸克重的40克以上，面纸会出现搓衣板状另纸板易于出现爆线等状况；面纸克重110克，级别达不到B级纸，面纸吸收水分后会出现青蛙皮状态（俗称露楞、排骨纹、起水泡等）。
解决纸箱回软的主要手段是选好材质，其次就看生产工艺。纸箱回软的因素是吸收了过量水份，因此，在纸箱生产加工过程中，应尽量去除纸箱内的水份。
气中的水份而回软。
此外，在进行印刷特别是多色印刷或大块实地印刷时，因为印版压力，容易造成纸箱被压软。
尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间，避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离，避免水汽直接吹进车间。
印刷前尽量保证瓦楞纸板的硬度，印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。
纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。 瓦楞纸箱质量应均一， 不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷。瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm以上,双瓦楞纸箱35mm以上。钉接时，钉线的间隔为单钉不大于 80mm，双钉不大于 110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45° ）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷
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