一种改进型的钢护筒的制作方法
一种改进型的钢护筒，包括圆台型的筒体Ⅰ，圆柱形的筒体Ⅱ和圆环形的平板，所述筒体Ⅰ的大口截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等，所述平板的小圆截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等；所述筒体Ⅱ的开口端与筒体Ⅰ的大口端无缝焊接，所述平板套装在筒体Ⅰ上并且焊接在筒体Ⅱ与筒体Ⅰ的接缝处。与现有技术相比，本实用新型增设了圆环形的平板，该平板能够防止整个筒体下沉，起到了
桩基钢护筒
一种改进型的钢护筒的制作方法
一种改进型的钢护筒，包括圆台型的筒体Ⅰ，圆柱形的筒体Ⅱ和圆环形的平板，所述筒体Ⅰ的大口截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等，所述平板的小圆截面直径与圆柱形的筒体Ⅱ的截面直径相等；所述筒体Ⅱ的开口端与筒体Ⅰ的大口端无缝焊接，所述平板套装在筒体Ⅰ上并且焊接在筒体Ⅱ与筒体Ⅰ的接缝处。与现有技术相比，本实用新型增设了圆环形的平板，该平板能够防止整个筒体下沉，起到了保护的作用；同时，改变了原有钢护筒的外部形状，提高桩基施工垂直度，同时能保证钢护筒始终高于地面200300mm，且桩基施工完成后较为容易的拔出钢护筒。
桩基钢护筒施工
（1）桩基内护筒跟进的施工工艺： 场地平整、定位→埋设外钢护筒→冲孔至孔深6m→下放内钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）。 （2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=280cm（d为设计桩径），壁厚δ=12㎜，长度为2.3米；采用机械卷制加工制作；内钢护筒：采用壁厚δ=8㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的内径D′=270cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场。 （3）全程钢护筒跟进施工 本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。 正常钻进至孔深6m位置处，采用50T汽车吊辅助90Kw振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中，再进行冲击成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
焊缝处理方面应该注意：
1、如果间隙过大，就会造成邻近效应减少，涡流热量不足焊缝质检结合不良产生裂缝。
2、间隙过小就会造成邻近效应增大，焊接的热量过大，以至于焊缝烧毁损坏
3、管坯的两个边缘加热到焊接的温度之后，在挤压辊的挤压下，形成深坑，影响焊缝的表面质量。
4、螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；
5、如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷
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