渗碳氮化常见问题与解决技巧1.渗碳后工件硬度不足(1)冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却(2)渗碳不足，可使用强力渗碳剂(3)淬火温度不足(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火2.渗碳层剥离现象(1)含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火(2)不存在中间层，应缓和渗碳的速率(3)过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象氨的分解率：渗氮是
氮化热处理
渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.渗碳后工件硬度不足
(1)冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却
(2)渗碳不足，可使用强力渗碳剂
(3)淬火温度不足
(4)淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火
2.渗碳层剥离现象
(1)含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火
(2)不存在中间层，应缓和渗碳的速率
(3)过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层
(4)反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象
氨的分解率：
渗氮是铺及其他合金元素与初生态的氮接触而进行，但初生态氮的产生，即因氨气与加热中的钢料接触时钢料本身成为触媒而促进氨之分解。
虽然在各种分解率的氨气下，皆可渗氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按渗氮所需厚度至少保持4～10小时，处理温度即保持在520℃左右。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供的表面处理方案。
气体氮化
气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理，在使钢的表面产生、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度约为0.02～0.02m/m。而且不同于渗碳后需要重新加热淬火,而是保温后直接淬火,节省了一道加热工序。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的氮化，欢迎新老客户来电咨询！
氮化技术是什么技术？
1、能提高抗
i疲劳能力。由于氮化层内形成了更大的压应力，因此在交变载荷作用下，零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性，氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%。
2、提高工件抗腐蚀能力，由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层，在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性，此种氮化法又简单又经济，可以代替镀锌、发蓝，以及其它化学镀层处理。氮化处理简介传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。此外，有些模具经过氮化，不但可以提高性和抗腐性，还能减少模具与零件的粘合现象，延长模具的工作寿命。
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