铣床怎样选择立铣刀
1.根据加工精度选择不同球头精度的立铣刀。立铣刀的圆弧精度通常为10微米，但也有5微米的精度立铣刀，可选择用于较高的精度加工。
2.根据加工工件的轮廓选择端铣刀颈部的轮廓。立铣刀可分为标准型、长颈型和锥颈型，可根据工件的加工深度和形状进行选择。长颈型和尖颈型可采用深基坑开挖，选择两种类型时应考虑干涉角。同时，与长颈式相比，锥颈式立铣刀具有
cnc数控龙门铣床
铣床怎样选择立铣刀
1.根据加工精度选择不同球头精度的立铣刀。立铣刀的圆弧精度通常为10微米，但也有5微米的精度立铣刀，可选择用于较高的精度加工。
2.根据加工工件的轮廓选择端铣刀颈部的轮廓。立铣刀可分为标准型、长颈型和锥颈型，可根据工件的加工深度和形状进行选择。长颈型和尖颈型可采用深基坑开挖，选择两种类型时应考虑干涉角。同时，与长颈式相比，锥颈式立铣刀具有更高的刚度，可以改善切削条件，获得更好的加工精度。因此，应尽可能选择锥颈式立铣刀。
一、主轴部件故障
由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
二、进给传动链故障
在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：
(1)提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
(2)提高传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(3)提高运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
数控龙门铣床刀具种类: 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，也叫R刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。 4.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 5.T型刀，可铣T型槽； 6.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 7.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可加工. 平铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本较高，而且在切削力交变的情况下容易断刀
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