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待浇注料设备及现场清理使用方法:待浇注料设备及现场清理;施工机具备件完好;锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接(固定)质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施;预试验浇注料是否失效;水质量应达到饮用水标准;经验验收合格,并确保不中断施工。
1、【制模】:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂
加热炉用莫来石浇注料
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待浇注料设备及现场清理
使用方法:待浇注料设备及现场清理;施工机具备件完好;锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接(固定)质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施;预试验浇注料是否失效;水质量应达到饮用水标准;经验验收合格,并确保不中断施工。
1、【制模】:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,木板要刷防水漆应不漏浆,要有足够的强度。
2、【搅拌】:用强制式搅拌机,先将浇注料倒入机内,并取出添加剂小袋一并倒入,先干混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量7.0-7.5%。
3、【振捣】:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振和在同一位置久振和重振,避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料从加水到用完在20-30分钟之内,初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。
4、【养护】:待浇注料表面干燥之后,且达到70%强度方可拆模,拆模的时间≥24小时,养护的时间确保≥24小时。
5、【烘干】:要根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况,用户提供充足的烘烤时间,确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤的时间≥72小时。

浇注料模具使用的注意事项
浇注料是我们的建筑施工过程中比较常用的材料之一,很多人对浇注料模具的使用注意事项不是很了解,为了避免大家在使用的时候出现问题大家在还是要多掌握下产品知识的,接下来我们就来简单的了解下浇注料模具使用的注意事项吧。
1、配水的控制。在为产品陪水的时候要严格的控制配水量,一定要使用的定量容器,这是一项技术活加多加少都有可能影响浇注料的质量。
2、制模前的检查工作是不能少的。制模定要经机务验收合格之后才可以进行施工,这点是很关键的如果没有检查可能会在施工的过程中因为质量不合格等因素造成返工。
3、制模控制。浇注料制模是一道非常关键的工序,模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制主要验收其牢固性和尺寸的准确性。模板一定要牢固这是防止跑模的主要措施,一旦出现浇注料跑模的情况我们就要立即停止工作进行清理,重新施工。这种跑模的现象很有可能导致浇注料的厚度不均匀等缺陷,后期可能会影响浇注料的正常使用。

水泥是决定浇注料的初期强度的主要要素,水泥的比例越大,通常认为供给原料的强度越好,不过,这样的观点不对。因为在浇注料中水泥含量过高的话,粘着时加入一定量的水容易产生反应。硬化后期完成。只有这样才能注入。材料一旦形成一定程度的凝结和硬化,其强度就会变大。
另外,水泥是决定浇注料供给强度的主要原因。如果水泥的使用量不合适或不足,供应量的强度不会达到要求。但是,耐火性不太高,请注意在室温下使用。请尽量不要使用水泥。但是,如果需要混凝土的话,可以提高密度或者用于建筑的话,可以使用耐火剂作为涂料。因此,在注入费上使用水泥时,要注意不要用太多。
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