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电路板回收设备的发展涉到环保再生资源应用与科学技术应用等方面，电路板回收设备在保证能源利用和环境保护的双重引导下发展，鼓励高新科技产品的发展或淘汰落后产品等方面都发挥着重要的作用。同时，电路板回收设备的发展也是科学的行业不断进步的依据，有着举足轻重的作用。环保型电路板回收设备节能工艺受到应用和推广，环保型电路板回收
环保电路板处理设备视频
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视频作者：温县绿捷环保机械有限公司
电路板回收设备的发展涉到环保再生资源应用与科学技术应用等方面，电路板回收设备在保证能源利用和环境保护的双重引导下发展，鼓励高新科技产品的发展或淘汰落后产品等方面都发挥着重要的作用。同时，电路板回收设备的发展也是科学的行业不断进步的依据，有着举足轻重的作用。环保型电路板回收设备节能工艺受到应用和推广，环保型电路板回收设备的节能工艺在处理电子垃圾的过程中，操作简单，无尘，无污染，提纯度达99%以上。绿捷电路板回收设备环保实用新型釆用旋风式分离下料器，其下料口有一定吸力，在电动筛振动时和下料时所产生的灰尘都回到旋风式分离下料器中，后回收到回收尾料除尘共用风机中，再经成品分析器滤除气味，达到环保标准。
由于废线路板物理性质特殊，绿捷环保电路板回收设备对废线路板的再生加工处理处理采取干式粉碎、分选工艺、使其分别成为可回收利用的金属粉末和树脂纤维粉末。首先对废线路板进行粉碎，使其成为粉末状的金属、树脂纤维混合物；同时，电路板回收设备的发展也是科学的行业不断进步的依据，有着举足轻重的作用。然后通过风力分选，将金属成分与树脂分开，得到再生品。为防止再生品加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加装脉冲除尘装置，有效的解决了粉尘污染。
电路板回收设备是将报废电路板拆解分解分离成金属和非金属的一套工序流程。带电子元件的电路板，经过脱锡、拆解之后，去掉元器件（元器件归类之后分别处理）。电路板通过粗碎、除铁、细碎完成金属和非金属的解离，形成金属和非金属的混合物，进入气流比重筛，把大部分金属物提取出来。气流比重筛出来的电路板纤维粉含有少量的细微金属（约2-5%的含量），然后进入静电分选机，把剩余的细微金属提取出来，达到很大的金属回收率。绿捷电路板回收设备破碎线路板回收金属环保解决方案绿捷电路板回收设备机械处理法具有投资小，运行成本低，金属回收率高等优点广受好评。
电路板回收设备是将拆除过或者没有拆除电子元器件的电路板进行破碎分离，把电路板中的金属与非金属进行有效分离。
工艺介绍：
一级破碎采用滚刀式四轴撕碎，二破采用锤式组合破碎，三级采用刀盘式磨粉机构，二级三级同时采用水冷式粉碎机箱，物料通过一级二级三级粉碎将物料制成（50-80目）粉末，再由气流分选、比重分选、高压静电分选设备进行分选。本生产线处理能力大，分选效果好，耗能少一次投料多机协作完成，本生产线全部由plc控制，该机的开发不但成功的保证了回收铜的质量，又防止二次污染，经分离分选出来的铜回收率可达到98%以上，国内尚属首例。设置在破碎机底部的下料斗与破碎机的连接方式为滑动连接，在更换初级粉碎机的磨损件时，可提高更换效率。
绿捷环保电路板回收设备本生产线对废电路板加工采取三级粉碎，使其成为电路板树脂纤维粉和铜粉的混合粉末，然后通过风力比重分离，高压静电分离将金属粉和树脂纤维粉进行分离的工艺路线，为防止在加工中产生粉尘污染，在气流比重分离机后面加空气脉冲除尘装置，有效的解决了粉尘污染问题。它是电子工业的基础，是不可或缺的部分，从计算机、电视机到电子玩具等，几乎所有的电子产品中都有线路板存在。
废电路板回收处理设备工艺流程：
1.可通过电子原件拆解机将废旧电路板上电子原件拆解下来，拆解下的电子元件可直接出售，拆解后的电路板放入废旧线路板回收设备中进行破碎；
2.破碎后的混合物料通过输送带将物料输送到锤式破碎进行二次粉碎，在输送过程中，物料经过的磁选机将铁筛分出；
3.粉碎后的物料进入旋振筛进行筛分，没有完全粉碎的物料会继续循环粉碎，粉碎合格的物料将进入气流比重分选机与静电分选机进行分选；
4.气流比重分选机与高压静电分选机实现双重分选工艺，根据物料的不同物理性质，筛分出金属与树脂粉，分选纯度高达99%.
废电路板回收处理设备设备优势：
1.，有属于自己的工厂和技术人员团队，集技术、设计、销售于一体，产量可靠，提供售后安装服务；
2.型号，同时也可以根据需求定制，我们有自己的工厂，欢迎来我们工厂试机考察；
3.主体部分采用一体式设计，方便移动，占地面积小；
4.PLC全自动化控制系统，操作简单，进料均匀，节省人力成本；
5.气流加静电双重分选工艺，使金属回收率高达99%；
6.破碎系统刀具采用SKD-11合金刀具，处理硬度达到HR58度，结构设计为八字形交替剪切构造，在确保高性的情况下也能确保粉碎刀片一定的韧性；
7.破碎和分选之间采用旋振筛分装置，确保所有物料均匀破碎和分离，提升分选效果；
8.配有负压上料与脉冲除尘系统，全封闭式运行，避免粉尘外泄；
9.采用干式物理分离技术，安全环保；
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