2、黏度控制：PVC色母粒与PET色母粒一样要测粘度系数，粘度系数要小于本色树脂的粘度系数，否则影响其分散性，颜色发花。可以在配方中选择多种增塑剂配合，或引入另一种溶解度参数相近，二者极性及共混条件下熔体粘度相差不大的材料对PVC树脂改性，依靠温度和剪切力的作用使之形成微观均匀分散的共混体，以降低PVC色母粒熔体粘度。另外，调整生产工艺、设备，使颜料
塑胶薄膜色母厂
2、黏度控制：PVC色母粒与PET色母粒一样要测粘度系数，粘度系数要小于本色树脂的粘度系数，否则影响其分散性，颜色发花。可以在配方中选择多种增塑剂配合，或引入另一种溶解度参数相近，二者极性及共混条件下熔体粘度相差不大的材料对PVC树脂改性，依靠温度和剪切力的作用使之形成微观均匀分散的共混体，以降低PVC色母粒熔体粘度。另外，调整生产工艺、设备，使颜料分散均匀。
电缆公司在使用PVC色母粒时可以跟厂家及时沟通，包括材料变化、工艺调整等具体情况。我们会根据客户的生产要求及使用反馈不断的完善产品。
由于色母粒本身有着非常突出的性能，它才能够在实际产品生产领域中得到广泛的应用。在色母粒产品的实际生产领域中，一般的厂家往往会提前进行空气预热，当实际的空气热度达到一定的要求之后，厂家才会着手进行产品生产。这是为什么呢：
一般来说，生产厂家在进行色母粒生产中采用空气预热可以降低反应炉燃料消耗、减少二次急冷水用量及尾气量、提高尾气热值。而当空气的预热温度每提高100℃时，就可以降低总能耗的1.95%，因此提高空气预热温度是色母粒生产节能的一项重要措施。
色母粒的成型需要经过多个步骤，每一个加工阶段，都有需要特别注意的地方，如果有一个阶段控制不好，就容易导致产品不合格。接下来就一起来看一下需要特别注意的地方有哪些：
一、在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格，对原料油预热温度，入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走，不能私自更改，这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料的形成。
二、在色母粒分离及输送系统中，应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化，如有异常说明有堵塞和系统不畅，时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。
性能橡胶制品、热塑性聚氨酯弹性体色母粒的开发设计 在我国性能橡胶制品及热塑性聚氨酯弹性体发展趋势较快，如热固性塑料氟塑料和热固性塑料聚氨酯材料，与之相一致，其工艺品也必须用色母粒上色。如聚全氟乙pe色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热固性塑料聚氨酯材料色母粒都给色母粒制造行业明确提出了全新升级的挑戰。这种色母粒制取在原料的挑选、制作工艺及应用标准上都和传统式的色母粒有挺大区别。怎样融入性能橡胶制品的巴氏杀菌生产加工特性、热塑性聚氨酯弹性体的生产加工流变性特点都将是所遭遇的瓶颈问题。
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