1、彩砖光亮剂:在主要原料中，光亮剂是影响彩砖表面亮度的关键，对光亮剂的要求为:40±2%，PH值8-10，密度1.2±0.02g/ml，无黑臭现象和沉积物。
2、水泥:装饰面一般选用425#以上的白硅酸盐水泥或彩色硅酸盐水泥，基本部分的设计方法为C45普通混凝土。
3:细骨料:(白石或蝇头大小的花石)制成成品。
水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白
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1、彩砖光亮剂:在主要原料中，光亮剂是影响彩砖表面亮度的关键，对光亮剂的要求为:40±2%，PH值8-10，密度1.2±0.02g/ml，无黑臭现象和沉积物。
2、水泥:装饰面一般选用425#以上的白硅酸盐水泥或彩色硅酸盐水泥，基本部分的设计方法为C45普通混凝土。
3:细骨料:(白石或蝇头大小的花石)制成成品。
水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可显著提高整饰层的耐久性、性和光泽度。如含量过高会对产品造成不良影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成本上升。根据水泥的不同，建议水泥与光亮剂的配比为100~2~7。
水灰比:彩砖光亮剂能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在满足砂浆成型要求的前提下，应尽量减少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。
整理层的材料配比建议如下:(为了确定合适的混合量，需要进行实验)
虽然，早在十余年前，国际化工已经成功地占领了我国镀镍光亮剂市场，可是近些年来，在吸收与学习国外技能的一起，我国电镀职业的研讨学者与企业家也在不懈努力着，并取得了很大进展。他们的心中都有着相同的目标：为打造民族而战。跟着我国电镀光亮剂科研技能的长足进步，国产镀镍光亮剂产品在不断研讨，不断改进的情况下，发挥自己所长、避自己所短，终于在激烈的市场竞争中都会找到了正确的自身定位。
硫酸：能提高镀液的导电率 ，硫酸含量不足时，镀槽电压升高，镀层较易烧焦，然后硫酸含量过高时，阳极可能钝化（阳极不溶解），光剂消耗量增加。
氯离子：作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑光亮细密的镀层，氯离子含量过低，高中电位容易出现树枝状的条纹。及在低电位有雾状沉积，氯离子含量过高时，镀层的光亮度及填平度差，镀层有尖头毛刺，一般可以用手摸掉。阳极表面生成氯化铜，形成灰白色薄膜，导致阳极钝化。
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