我国汽车模具的优势
我国汽车模具行业与国外水平相比，存在着明显差距。
主要表现在以下几点：一是制造精度差。以密封件为例，许多人都反映，我国国产汽车密封性能不好。
(1)汽车的生产制作工艺已有较大的发展，对冲压工序通过造型，CAE有限元分析，模具冲压过程，缩短了模具的制造、试模周期，降低了成本。
(2) 近几年我国汽车行业的迅猛发展，汽车模具的需求猛增，汽
木型模具配件
我国汽车模具的优势
我国
汽车模具行业与国外水平相比，存在着明显差距。
主要表现在以下几点：一是制造精度差。以密封件为例，许多人都反映，我国国产汽车密封性能不好。
(1)汽车的生产制作工艺已有较大的发展，对冲压工序通过造型，CAE有限元分析，模具冲压过程，缩短了模具的制造、试模周期，降低了成本。
(2) 近几年我国汽车行业的迅猛发展，汽车模具的需求猛增，汽车模具企业为汽车模具服务的数量急剧增多。汽车行业的汽车模具企业，技术力量、设备配制和生产能力均是以汽车车身件的大型模具配备为主，利用自身的优势能力，集中精力以解决车身结构件等大型覆盖件的模具为主，对一些中小型零件的模具已没有较多投入能力，只能转向社会，使许多汽车模具企业为其配套制作中小型汽车模
具。在浇注过程中，消失模泡沫模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌。
消失模具加工过程中的问题：
1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃;精磨时选择适当的砂轮十分重要，在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。
2、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。
3、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。
4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。
5、采用电解磨削加工，改善消失模具制造精度和表面质量。
消失模铸造优点是什么？
消失模铸造是一种几乎没有余量、造型精准的新工艺，它不需要抽模、分型面和砂芯，铸件没有飞边、毛刺和拔模角度，减小了型芯组合带来的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2~12.5CTm,尺寸精度可达7~9μ，加工余量可达1.5~2 mm,与传统的砂型铸造方法相比，可大大降低加工成本，缩短加工时间40%~50%。遗憾的是，国内机床复杂曲面加工的动态精度还没有一个统一的标准可供参考。
消失模铸造优点如下：
(1)设计灵活。
它为铸件的结构设计提供了足够的自由度。高度复杂的铸件可以由聚本乙烯泡沫塑料模具组合铸造。
(2)无传统铸造的砂芯。
因此，不会因为传统砂型铸造中砂芯尺寸不正确或下芯位置不准确而导致铸件壁厚不均。
(3)清洁生产。
型砂不含化学粘结剂，低温发泡对环境无害，废砂回收率达95%以上。
(4)降低投资和生产成本。
减轻了铸坯重量，加工余量小。
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