3MB1450轴承外圈沟磨床(）
3MB1450 3MB1460 数控轴承外圈沟磨床
双轴数控 单点圆弧修整 高速切入磨削
主要用于球轴承外圈沟道的磨削，可磨削单沟、双沟或桃形沟，适用于轴承的批量生产。
机床主要特点
切入式磨削工艺，单磁极电磁无心夹具，浮动支承，工件定位稳定可靠。
工作台和进给导轨
球轴承磨床制造商
3MB1450轴承外圈沟磨床(）
3MB1450 3MB1460 数控轴承外圈沟磨床
双轴数控 单点圆弧修整 高速切入磨削
主要用于球轴承外圈沟道的磨削，可磨削单沟、双沟或桃形沟，适用于轴承的批量生产。
机床主要特点
切入式磨削工艺，单磁极电磁无心夹具，浮动支承，工件定位稳定可靠。
工作台和进给导轨均采用宽带的十字交叉滚子导轨，刚性好，摩擦系数小。
采用预加载荷精密工件主轴单元，回转精度高，刚性好。
工件电机和磨头电机均采用变频调速，轻松实现电机转速的无级可调。
电气系统采用日本三菱PLC，256色真彩10”触摸屏。机床具有强大的自诊断功能和人性化的人机互动界面。
采用全封闭罩壳，外形美观大方，同时充分考虑装卸工件和调整维修的方便性。
轴承磨床磨削工艺的特征
轴承磨床是为加工小型轴承套圈而专门研制的新机床。(3)严禁敲击磨床的零部件，不碰撞或拉毛工作面，避免重物磕碰磨床的外部表面。该机床不仅缩小了外形尺寸，而且主要部件的结构、电气系统、液压系统、气动系统和控制方式都有改进和发展。在这个基础上，还应用了其它一些技术成果，如控制工作台往复的电液伺服阀系统；保证尺寸精度的测量系统；控制步进电机进给运动系统以及和高刚度的电主轴和工件轴等，使机床实现了磨削精度好、、技术、操作宜人的目标。下面新乡轴承磨床厂家为大家介绍一下其磨削工艺。
轴承磨床磨削工艺的主要特征是，采用切入式磨削新工艺、无心夹具、陶瓷砂轮、成形修正，具有加工精度好、夹具制造简单、刚性好、便于自动化等优点，因而被广泛采用。无心磨削轴承内圈沟磨床，主要由床身、拖板、机械手、工件头架、砂轮架和砂轮等部分组成。磨削圆锥滚子轴承内圈球面挡边，采用筒形砂轮磨削；球面轴承外圈滚道，采用横向磨削；短圆柱滚子轴承内外套圈双挡边和滚道，采用一次切入磨削、多砂轮磨削法；复杂形状工件磨削采用金刚石滚轮成型修正砂轮；小孔的锥形砂轮磨削，磨削与修正对称分布等等新工艺与新结构相继出现。
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轴承磨床将会朝着什么方向发展？
如今随着科技的飞速发展，在工业上对于轴承的需求量变得越来越大，因此轴承磨床的使用也就变得越来越普及。因此，轴承磨床在设备上的技术改良也不得不越来越急。
轴承磨床在很大程度上决定着轴承的质量，而且随着轴承毛坯制造工艺和磨削技术的发展，现在已出现了无需进行其它切削加工而使轴承环直接磨削成型的加工工艺，因而，近来国外厂家都很重视轴承环磨床的发展，从目前情况看，各国生产的轴承磨床的发展趋向是：提高加工精度，提g效率及大力提高自动化程度。轴承磨床，尤其是精密轴承磨床通常是零件一道工序使用的装备，担负着保证零件终加工质量的作用，因此，保证高速精密轴承磨床的可靠性和精度稳定性是极其重要的。
①高速磨削：
根据目前掌握的国外磨轴承环砂轮g速度为：磨外环沟线速度为60-100m/S，磨内环沟线速度为60-120m/s，这样不但大大提高了效率，而且大大减小了砂轮磨损速度，同时提高了精度，降低了表而粗糙度。
②强力磨削：
采用大功率宽砂轮切入磨成形的方法，大大提高了生产率，生产率高而又能保证轴承孔或淘道的加工精度。
轴承磨床用砂轮修整装置发展
轴承的结构形式较多，所以轴承工业用的砂轮修整装置的种类也很多。砂轮修整装置直接影响到轴承磨床的g效率、及自动化的程度。下面按修整装置的种类介绍其近的发展倾向。
直简单的形式，线修整装置，基本上只要使砂轮得到直线性即可。轴承磨床主要用于精加工，尤其硬度很高的淬硬钢及其他高硬度的特殊金属材料和非金属材料。导向方式有：(1)燕尾导轨；(2)滚针导轨；(3)滚珠导轨三种。磨轴承套圈用的砂轮宽度窄、行程短，因此三种导向方式均可采用。但是，平直度必须在1微米以下，不允许有弯曲，因此精度要求高。一般说来，滚道面不允许加工成凹形，而须加工成凸形，使修整器在与砂轮轴线平行的平面内略呈倾斜地移动，便可把砂轮修整成凹形。
这种用直线运动使砂轮获得凹面的装置是简单的，但其缺点是凹面的凸度随砂轮直径的大小而有变化。
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