该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。特别是那些压力高、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。
该工艺还可对管道运营保驾 系指在管线运营中管道出现的突发性事件，给予提供特殊的手段和抢修技术来恢复管线的正常生产，使用户在短的时间内将损失减少到低的一种有效的方式。
为保证管道开孔封堵作业安全，
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该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。特别是那些压力高、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。
该工艺还可对管道运营保驾 系指在管线运营中管道出现的突发性事件，给予提供特殊的手段和抢修技术来恢复管线的正常生产，使用户在短的时间内将损失减少到低的一种有效的方式。
为保证管道开孔封堵作业安全，我们在实际操作中需按照操作规程进行，并应遵守下列规定：
1.做好危险分析：管道带压封堵的工作环境恶劣，空间狭小，劳动强度大，工作中不确定危险要素多、危险大，可能发作灼伤、窒息等人身和设备事端，工作人员应依据泄漏设备的介质、压力、温度及现场的工作环境，剖析可能存在的危险及产生的后果，编写切实可行的施工计划。管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。
2.安全监管：安全管理部门应对施工计划进行严格的审查、剖析、评估，在《高危险工作工业安全许可证》填写安全办法要求，同意后方可施行。
3.施工前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管内的压力。
4.施工作业中，若需拆卸夹板间上部设备时，应先泄放掉其客腔内的气体压力。
5.夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡。
6.撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡。
7.管道开孔封堵作业后，应确认管件无渗漏现象，并对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应原管道防腐层等级。
利于密封胶带压管道封堵的原理就是以石油、水、中质油、航油等无强腐蚀性的介质在动态条件下，固态密封材料的密封机理为基本依据。总之管道封堵是一门综合性强、技术性高、责任性大的特殊密封技术。方法是在泄漏部位装设设备，利用密封部位和设备之间形成的腔室，采用的高压注胶工具将密封胶注入腔室，并充满整个腔室空间，使密封胶的挤压力与泄漏介质的压力相平衡，建立一个新的密封结构来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄。并且带压管道封堵适应性强，应用范围广。适宜于油库内设备漏油的处理，不需动火，利于油库安全。
带压开孔主要性能技术参数：
带压开孔是根据不同的作业方式(开旁通孔或封堵孔)和作业对象的大小(母管的大小和要开孔的大小)而匹配不同的主辅机。如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上，并焊死，如出现着火现象，应立即启用应急方案。用户可参照表一根据自己的需要选用。带压开孔改变了传统的停输、放散、动用明火的作业方式，减少了经济损失和对环境的不良影响，并可避开夜间作业，减少了人力、物力的投入，提高工效、降低劳动强度和消耗，避免作业风险，提高安全性。带压开孔的应用对象是输送管线，而输送管线的管径规格众多，一种规格的设备并不能满足所有不同管径的开孔、封堵作业。因此本产品是根据标准管径从小到大进行分段，形成系列化。又因为其特殊性，与其匹配和对应的相关设备较多，按型号、规格均予以详细阐述。
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