步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时
含油浮渣处理施工
步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）
4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的分离。
5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。
主要表现在以下几方面问题：一是回收老化油时，造成电脱水器频繁跳闸，脱水器故障影响yuan油脱水；二是导致电脱水器控制柜配件的老化和损坏；三是严重影响污水处理站的处理水质；如果发生油的颜色变深，粘度增大，酸值变大，闪点降低，电气性能下降，界面张力减小，甚至生成褐黑色沉淀物，则认为此油已经老化。四是造成大罐液位高，威胁安全生产；五是造成外输yuan油含水升高。
因此有必要进行处理老化油的方法研究、完善处理工艺，并研制针对该联老化油的新型药剂，终实现对P联合站老化油的有效处理，避免老化油在脱水系统恶xing循环，解决电脱不稳和外输油含水超标问题。同时对各类现场污油污水终处理回收，保护油田环境。
适当提高脱水温度。在回收老化油期间可以将加热炉出口温度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油温度的提高可以增加附着在油水界面的沥青、胶质、石蜡等乳化剂在yuan油中的溶解度,降低了水滴保护膜的机械强度,随着温度的提高,水滴体积发生膨胀,使界面膜受到一种张力的作用,这样水滴在碰撞过程中容易使薄膜发生po裂。漂浮处理后，出水油含量的含油废水处理设施含油废水处理设施可降至30毫克/升。但是如果温度过高,会使yuan油内部的轻质馏分汽化,汽化物上升会引起yuan油内部对流,对水滴沉降不利。
生物破乳是一种通过加入微生物发酵培养液而使乳液破乳脱水的方法。它是利用微生物细胞本身或其代谢过程、代谢产物来破坏油水界面的乳化膜，降低油水界面的表面张力，破坏乳状液的稳定性，以达到破乳油水分离的目的。生物破乳的途径主要有3种：
①微生物细胞破乳；
②通过微生物发酵过程中产生的生物表面活性剂破乳；
③通过微生物的代谢过程破乳。
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