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无锡塑料表面喷涂处理

塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料,起到防腐、、电绝缘等作用。喷涂加工原料要求为球形粉末状。火焰法及热熔法要求粉末细度为80 - 120目,静电法要求粉末细度为150 -400目。 工艺过程 塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。 1.火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定,然后借助压缩空气将塑料粉末连续
无锡塑料表面喷涂处理







塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料,起到防腐、、电绝缘等作用。喷涂加工原料要求为球形粉末状。火焰法及热熔法要求粉末细度为80 - 120目,静电法要求粉末细度为150 -400目。

工艺过程

塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。

1.火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定,然后借助压缩空气将塑料粉末连续送入特1制的喷枪,经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融,并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上,工件表面即被黏覆一层塑料涂层,喷涂完毕,冷却即得制品。

2.热熔敷法与火焰喷涂成型过程相似,其区别在于,热熔敷法是在预热好的工件上用喷枪喷上未加热的塑料粉末,借助工件热量熔融塑料粉末,然后进行后烘干处理即得制品。

3.静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压,使喷枪周围产生强烈的电晕放电,引起周围数厘米内空气离子化,当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷,工件接地带正电荷,静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层,再经热炉熔融塑化即得到制品。该方法涂层均匀,节省粉料,。(2)溶济空载循环将吸入管插入溶济内,用容济空载循环将设备各部件清洗干净。






粉末喷涂中故障的处理

粉末涂料质量差

一原材料不合格:粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起,选择质量好的涂料,并完善涂料进厂的各项技术检验。

一配方设计不佳:配方设计既要达到产品的高品位要求,又要具有市场竞争力,还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善,会降低粉末涂料的使用性能,影响涂层性能。

一生产工艺不规范:粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程,生产设备必须运行正常,还要有规范的操作程序。

一回收粉不良:回收粉中有杂质,新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量,应控制回收粉:新粉的比例为1:1或2:3。

一混粉:若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等,则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。

一材料保管不善:粉末涂料不能受热吸潮、挤压等,以免结块而降低质量。同 时也不能长时间存放在供粉桶内,否则流化不好。

一质检制度不健全:粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。

喷涂工艺执行不严

一前处理差:除油、除锈、磷化质量差,表面有残留物,造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未干燥,使涂层起泡。

一工艺条件失控:压缩空气不净,气压不足,容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷,以控制气压为9.8~20.6kPa为佳。

一电压过高或过低,电压不稳,使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率,同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60~90 kV。

一固化温度过低或过高,涂层抗冲击强度和硬度均低,且外观、光泽差.有橘皮等。

一操作不当:喷枪口位置或方向不正确,上粉率低。调整喷枪口朝向,使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象,导致静电1击穿,引起粉末燃烧打火,或形成纹路或金属闪光效果不好;喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10~20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物,使工件接地不好,引起粉末燃烧打火。在喷涂行业,自动喷漆机的出现就是实现人类这一目标的必然产物,而他的优势也是相当明显的。喷枪对工件局部停留时间过长,产生静电1击穿,是涂层产生、气泡的原因之一。

一工件接地不良:接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性,使上粉率降低,涂层厚度不均,橘皮、、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管,上料时只须移动屏蔽管,露出导线的接头,接上绑工件的扎丝,再将屏蔽管罩住接头,保证工件接地良好。如何正确的清洗喷塑设备达到保养目的喷塑设备的出现给喷涂行业带来了极大的便利,它具有喷涂质量好等特点,而且还极大的提高了工作效率,完全避免了传统以手工方式进行喷涂而耗费大量的时间。

设备及辅助配件不好

一微孔板被堵:由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致,造成粉末流化不好。

一输粉管积粉结垢:因喷速太快,粉末撞击熔融而在管壁结垢,加之定期清理、更换不够,终导致堵粉,此时应降低喷粉气压。

一喷粉工艺不符合要求:内电阻偏低,导致电流过大,电压太高;其次粉末雾化分散不好,产生吐粉,影响涂层外观质量。

一通风管道被堵造成粉末飞扬。

一供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。

一文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则,涂层发花。此时应更换喷嘴。

一输粉管使用不当:采用增强塑料管容易形成涂层(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管;输粉管过长导致喷粉不均匀,相应的解决措施是缩短输粉管,尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。

一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。

生产环境不洁净

一喷涂车间内有散落物污染施涂现场:此时应清除工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物,并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理,维持车间内外一定的正压。另外不在进风口走动和打磨返修工件,在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网),对烘箱内的循环热风进行过滤处理。但是在金属五金材质的实际应用中,涂料对金属材质进行喷涂的时候都有遇到过大部分涂料对金属表面的附着力都不是特别理想的。保养设备时用毛巾而不用棉纱。

一烘箱被污染:粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体,在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体,当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上,造成集砂。因此需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。

一粉房被污染:造成涂层缩孔。应当将污染物从现场清除,1好对粉房进行密封隔离,或停止使用已被污染的粉末。






电泳涂装法的机理及其特征有那些呢

电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象,现将这些现象简要说明如下:

电解:任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。众所周知的例子是水的电解能分解成为氢气和氧气。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体,在电极上分别进行着氧化与还原反应。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。在电泳过程中水发生电解,在阴极上放出氢气,在阳极上放出氧气,金属阳极产生溶解,溶出金属离子。

电泳:在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下,带正电荷



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