目视化管理的目的
1、让问题看得出来
将正常状态予以标示，一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生，则可早发现，早作对策。例如，在仪表中正常范围内做上绿色标记，一旦指针偏离绿色范围，即知道有异常发生。
2、让应该管理控制的事项众所周知
将应该管理控制的事项公布于众，能使现场作业人员正确地执行工作流程。
3、管理的效率化
实施目视化管理
6s工厂管理咨询
目视化管理的目的
1、让问题看得出来
将正常状态予以标示，一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生，则可早发现，早作对策。例如，在仪表中正常范围内做上绿色标记，一旦指针偏离绿色范围，即知道有异常发生。
2、让应该管理控制的事项众所周知
将应该管理控制的事项公布于众，能使现场作业人员正确地执行工作流程。
3、管理的效率化
实施目视化管理，使现场作业人员及管理人员能时刻把握现场的生产状况，判断工作的正常与否，从而提高管理的效率。
6S现场管理要诀七：上下一心，推进
1、领导要有一种大张旗鼓的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。
2、公司实施红牌作《红牌作的实施步骤》，谁做错了就给予指正。
6S现场管理要诀八：以6S作为改善的桥梁
通过推行6S来达到降低成本，提升产量的目的。生产更流畅，要从根本上地解决问题。所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：“一紧二松，三，四重来”的现象，所以不得不要坚持推行6S。
开展6S管理活动的原则是什么精卓6S咨询介绍，很多企业推行6S管理都不知道原则是什么，往往导致推行的失败，只有遵循6S管理工作开展的原则，才能轻松的为提高6S管理的成功率，现场才能得到更好的改善，
没有进行价值流分析
所谓价值流就是一个产品从概念到实际产生、从订单到交付的过程中所需要的部活动，其中包括了增加价值的活动，也包括了不增加价值的活动。
现场摆放物品乱，员工感觉到习惯了，是因为它适应了固有的生产流道，就像湖水和岩石，由于湖水太多，导致湖中的岩石是看不到的，但是看不到不等于不存在。这其中可能有生产不配套造成的、也可能是生产计划安排不合理、也可能是生产流程不顺畅等等原因。
要对整个生产环节有一个局认知，要有总的区域布置图、工艺流程路线图、物流路线图等，在此基础上进行价值流图析。通过价值流图析，分析浪费产生的原因，制定并实施改进计划。
没有制定预算并坚决执行
进行6S管理，必定会购置一些看板、表卡、标识卡牌的物品、必然会规划各区域、必然会制作一些宣传标语等，这些都会用到钱。因此，很多老板，一提到花钱就想到控制成本，不想出钱，导致很多事情一拖再拖，从而半途而废。
有家公司就是这么做的，他们挤压各种成本，甚至到了工人必须共用工具的地步，而且机器也不维护，许多设备运行不起来了，整个工厂脏乱差，给人的感觉就像是已经破产了很多年，没有人管理的样子。
（作者： 来源：）
