极片发生扯断现象
故障原因：
接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断；取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降 ；张力偏大，不稳定，有突变现象；风量突变，分布严重不均 温度突变，对铝箔强度产生较大影响；箔带质量差，边缘有缺口 ；箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。
极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布
辊刀刃有缺口或粘有异物 ； 涂布
全自动涂布机价格
极片发生扯断现象
故障原因：
接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断；取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降 ；张力偏大，不稳定，有突变现象；风量突变，分布严重不均 温度突变，对铝箔强度产生较大影响；箔带质量差，边缘有缺口 ；箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。
极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布
辊刀刃有缺口或粘有异物 ； 涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹; 装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，造成刀片对涂布辊的压力不一致，刀口形状不适合，刀片弹力偏低等
虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。
1. 整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，安装中心必须调整。
2. 过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加以调整。
3. 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，需要请厂家给予更换。
涂布量控制以及机械精度控制是制约无溶剂复合机发展的两个环节问题。根据无溶剂涂布工艺要求,确定了四辊式无溶剂涂布装置方案,谈论了影响涂布性能的因素,得到了涂布辊、计量辊与转移辊之间的速差与涂布量之间的关系。复合机选用合适的烘干温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏胶黏剂的黏结能力。
随着分切机中胶带生产设备的升级，从低速到高速，从窄幅到宽幅，到目前为止，胶带分切机制造设备已经取代了进口设备。这为胶带制造商节省了外汇并降低了生产成本。30多年来，各种纵切机生产企业培养了大批管理人员、工程技术人员和熟练工人，配备了材料检测和检验设备，制定了切实可行的生产工艺和流程。到目前为止，分切机生产胶带的成套技术不断完善和更新，并日趋成熟。胶带是一次性产品。胶带分切机不仅能满足各种产品的外包装需求，也是所有企事业单位和家庭的必需品。
（作者： 来源：）
