目前葡萄糖酸钠的生产工艺主要有生物发酵法、
均相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法和酶
法。
葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠的五种方法，除酶法
之外，其余四种生产工艺目前在均有广泛研究。
在工业化生产上，生物发酵法和多相催化氧化法应用
较多。单独使用高1效减水剂的混凝土28dCI扩散系数均有
所降低，抗氯离子渗透性能明显提高。从上表我们可以很容易看出在生产成本、生产
周
葡萄糖酸钠生产厂家
目前葡萄糖酸钠的生产工艺主要有生物发酵法、
均相化学氧化法、电解氧化法、多相催化氧化法和酶
法。
葡萄糖氧化制备葡萄糖酸钠的五种方法，除酶法
之外，其余四种生产工艺目前在均有广泛研究。
在工业化生产上，生物发酵法和多相催化氧化法应用
较多。单独使用高1效减水剂的混凝土28dCI扩散系数均有
所降低，抗氯离子渗透性能明显提高。从上表我们可以很容易看出在生产成本、生产
周期和生产设备要求上看，生物发酵法和多相催化氧
化法具有一定的优势，但从纯度和节能降耗方面来看，
酶法是五种方法中较好的，酶法工艺的突出优越性，
已经引起广大科研工作者极大的兴趣和众多葡萄糖酸
钠企业的关注。
缓凝剂与高1效减水剂复合使用是现代混凝土工程中常用的技术手段，它可以调整高1效减水剂与水
泥的适应性，减少混凝土拌合物坍落度损失[1]；目前我国葡萄糖酸钠生产企业的葡萄糖酸钠年产
能大多为1～2万吨左右，年产能大于或等于5万吨
的生产企业有12家，且都运用于混凝土领域。可以在满足混凝土泵送的前提下，延缓混凝土的凝结，延
长混凝土的可振捣时间；可以推迟水化温峰出现的时间，降低水化温峰值，防止大体积混凝土出现温度
裂缝．缓凝剂与高1效减水剂的复合使用会对水泥的水化历程产生显著的影响．
目前，使用较为广泛的缓凝剂主要为有
机类缓凝剂，其中葡萄糖酸钠因其良好的适应性，在外加
剂生产中得到广泛应用，葡萄糖酸钠和减水剂复合使用，
能够提高减水率，抑制水泥颗粒的水化，延缓水泥浆体的
凝结时间，减少混凝土坍落度损失，提高混凝土强度。不同掺量
葡萄糖酸钠与掺量为0．2的
聚羧酸减水剂(固含量)复合对
水泥净浆凝结时间及流动性的
影响规律。
目前广泛使用的多为粉剂葡萄糖酸钠，冬季生产难以
溶化，未完全溶化的产品使用到混凝土中，容易导致混凝
土局部凝结时间较长甚至不凝结的情况，造成工程事故。
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