波纹补偿器失效分析
生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器）的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹膨胀节
羽拓管道钢制伸缩节生产厂家
波纹补偿器失效分析
生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器）的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹膨胀节(补偿器）的安全可靠性。3、若实际补偿量大于样本上的规定值（寿命≤1000次），产品在安装后必须拆除小拉杆。设计上，应该考虑补偿器的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。
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波纹补偿器组焊过程
√组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.
√波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
不锈钢补偿器的拉杆如何正确处理
无论是轴向型、横向型还是角向型的不锈钢补偿器系列产品，均自带三根或是四根螺栓拉杆，我们在安装完毕后应该如何正确处理不锈钢补偿器的拉杆呢？
不锈钢补偿器自带的拉杆装置，有的是需要拆除的，有的是需要调节的。型号不同，不锈钢补偿器的拉杆处理方式也不同。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。你轴向型波纹补偿器的拉杆安装完毕后就是需要拆除的，它装有拉杆的作用就是防止运输过程中，波纹补偿器的波纹管因剧烈撞击而造成的波纹变形或压瘪，是起保护波纹的作用的。一经安装好后就需要立马拆除掉，才可以正常工作，否则波纹管无法进行压缩或是拉伸，起不到保护管道的作用的。轴向型必须拆除拉杆的补偿器有：轴向内压波纹补偿器、直埋式波纹补偿器、轴向外压波纹补偿器。
2、正确的选择材质：虽然金属波纹膨胀节的制造材质以不锈钢材质为主，但是根据管道输送介质的腐蚀程度，会在不锈钢材质中来确定304、310S、321或是316L等，其目的就是为了延长金属波纹膨胀节的使用寿命。
3、在安装金属波纹膨胀节时，应对管道工况进行明确，需要设置固定支架的一定的设置好，同时已经设置好的固定支架，应保证稳定，不会在运行时发生移动。
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