颜料稳定性理论颜料分散体的稳定性，基本上有2种机理：静电稳定性及位足稳定性，这2种机理都必须分子吸附颜料表面。分散剂的用量要根据所分散的颜料而定，其用量以分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸附层为标准。10μm）在乳化剂的作用下稳定的分散在水中形成的不透明的乳状液。用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。水性分散润湿剂供应商服务热线。
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颜料稳定性理论颜料分散体的稳定性，基本上有2种机理：静电稳定性及位足稳定性，这2种机理都必须分子吸附颜料表面。分散剂的用量要根据所分散的颜料而定，其用量以分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸附层为标准。10μm）在乳化剂的作用下稳定的分散在水中形成的不透明的乳状液。用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。水性分散润湿剂供应商服务热线。
改变颜料的分散，也就说，更均匀的小颗粒狭窄的颗粒分布图（或缩短研磨时间）。一般，较小的颗粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散剂支开颜料颗粒，把颜料颗粒之间的内聚力降低。其分散效果比起一般的分散机能大大改善了颜料分散体的稳定性。微乳剂是由油溶性原药、乳化剂和水组成的观感透明的均相液体剂型。颗粒之间的内聚力也是其中决定高颜料系统（研磨料或高固体份涂料）黏度的因素之一。水性分散润湿剂供应商服务热线。
传统的基材润湿理论：是通过降低漆料的动静态表面张力来对基材润湿，以达到漆膜表面的控制能力，一般来讲，静动态表面张力越低，基材润湿能力就强，漆膜产生油缩、缩边、等现象就减少。但法国西谱森化学公司科研人员通过相关实验证实，虽然降低液体表面张力的大小是影响基材润湿能力重要因素之一，但基材润湿在界面的作用方式也不可忽略，传统的基材润湿都是通过界面的单相作用，而西谱森星状基材润湿则是通过多相作用，效率明显增强。但高分子分散剂却与其不同，其分子结构和相对分子质量都不固定，它是不同分子结构和不同相对分子质量的分子集合，相对分子质量大约在5000～30000之间。通过这一理论，对基材润湿剂的评价就变得更加科学。水性分散润湿剂供应商服务热线。
基材润湿剂的抑破泡性机理：因表面活性剂起始端的特殊疏水结构，在优异的动态表面张力作用下使得基材润湿剂对水性涂料有较好的抑破泡能力。动态表面张力也叫界面张力是含有表面活性剂的液体在特定界面或表面时段的数值，它不同于静态的平衡值（静态表面张力）。当液体吸收表面活性剂后带来动态表面张力或界面张力下降，这个下降过程持续到静态平衡值的到达。要想制备一个良好的颜料分散体有时必须要借助于湿润分散剂的帮助。它下降的时间取决于表面活性剂的扩散及吸收效率。水性分散润湿剂供应商服务热线。
所谓浓度值，是指研磨色浆时所用树脂的固含量。有活性基、相对分子质量分布宽的树脂，如上所述的醇酸树脂，当其与无机颜料配合时，树脂浓度高，小相对分子质量的、极性强的醇酸树脂会优先吸附在颜料粒子表面，造成树脂吸附层薄，位阻效应差，不可能获得稳定分散体。分别称取50克分散剂，将1克色浆加入称取好的分散剂中，搅匀后涂膜观察状态。如果降低树脂浓度，比如选择 20% 或30% 的树脂溶液为研磨基料，配合高颜/基比。水性分散润湿剂供应商服务热线。
这样做有两个好处，①树脂浓度低会使色浆的粘度下降，有助于生产高浓度色浆，提高生产率。②树脂浓度低可限制极性强、相对分子质量小的树脂的吸附，强调相对分子质量大的树脂吸附，有利于空间位阻效应。还应指出，颜料在具有少量活性官能基树脂液中的分散与具有大量活性官能团的树脂液中的分散是有区别的。前者必须借助于分散剂的帮助，提高润湿效率，增强分散的稳定性；后者因活性官能基多，只要选择适宜的树脂浓度，恰当的颜 /基比，可以不使用湿润分散剂。如果色浆配方设计合理，选用恰当的醇酸树脂浓度或者使用适宜的湿润分散剂，该颜料分散体系还是比较稳定的。但使用湿润分散剂可以缩短研磨时间提高分散效率。水性分散润湿剂供应商服务热线。
在高速施工过程中，例如在印刷 业，这些测试的意义显而易见。许多含定向的“动态”表面活性剂的涂料在施工中获得了更好的效果。通常需要静态和动态表面活性剂之问的平衡。基料粘度高（与研磨粉碎相反，在高粘度下可获得强的剪切力，提高研磨效率，但对制备高浓度颜料色浆时却不利）。为了避免在污染的基材上出现缩孔，静态表面张力起主要作用。因此，使用气泡压力法测定动态表面张力只是补充，而不是代替Du Nouy提环法。水性分散润湿剂供应商服务热线。
在寻找理想的颜料分散方法前，先了解分散过程的基本原理，这是讨论新的润湿和颜料稳定助剂之理论基础。如果把展色性作为时间的函数，就可以来评价测量分散的过程。分散过程由三个紧密相连的步骤组成。如果Vmax在20～25KT以上时，粒子间由于斥力作用，凝聚不会发生。润湿过程中，颜料表面的空气被研磨料混合液体代替。特别是在水性体系中，当颜料或填料表面是非极性的时候，润湿助剂的使用就必不可少了。水性分散润湿剂供应商服务热线。
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