双螺平行杆挤出机的工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。 在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到
挤出机价格
双螺平行杆挤出机的工作过程
塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。 在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。
塑料挤出机螺杆修复方法
螺杆的修复方法：
1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有喷涂厂加工修复，费用还比较低。
3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
如何对切粒机进行保养 塑料切粒机是在塑料处理行业比较常见的一个机械，那么在使用中难免会出现些问题，那该如何进行处理？ 1、螺杆运转正常 原因：料斗进料不连续；进料口有异物堵塞或产生“架桥”；螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料. 处理方法：增加进料量使螺杆送料连续稳定；停机排除料口中的异物消除“架桥”现象；如果确认有金属异物掉进螺槽中,应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。 2、排气孔冒料 原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。 处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度。 3、主机不转动或瞬间停机 原因：主电动机的电源未接通；加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。 处理方法：检查主机电路是否接通，接通电源；检查各段温度显示，确认预热升温时间，检查各加热器是否已损坏或者有接触不良现象，并排除。
双螺杆挤出机的主机电流不稳定是什么原因造成 随着社会的进步与开展，各个城市的不断建设，对于各企业的扶持，现代化，机械化，自动化几个字眼被串联到来一同，那么作为塑料职业的主干里，双螺杆挤出机，在运用的过程中或许呈现主机电流不稳定的或许，那么应该如何处理呢？下面一同看下吧。 双螺杆挤出机在机械结构上首要分为打针部分和锁模部分。打针部分的功能是把塑料消融并注入模具型腔，锁模部分的功能是操控模具开合、顶出制品等各种动作。 双螺杆挤出机打针部分首要有两种方式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见，往复螺杆式注塑机经过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒或粉末熔化并混合，挤出机螺杆挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。 双螺杆挤出机毛病排除比如介绍： 首先有必要明确双螺杆挤出机毛病的现象，然后再查明是哪个体系呈现的毛病，双螺杆挤出机有温控体系、主机体系、喂料体系、润滑体系、冷却水体系和真空体系等等几部分。每一个体系的毛病现象以及原因有所不同，处理方法也不完全相同，要想处理好毛病，有必要查明原因才能解除毛病。 比如说，若是双螺杆挤出机主机某区段温度过高，造成此现象的原因或许是温控体系的某个零件呈现了问题，具体温控体系哪里呈现了问题，还得进行测验一步步排除毛病后才能知道。
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