除尘灰粒度在400目下列，是炼钢厂的废料料，都是炼钢厂关键副产物，生产量极大，因为细细的细细的，假如室外储放，一定会满天尘土，环境污染，因此务必密闭式储放，假如可以立即运用上，能够处理储放难题，一起能够保证循环系统运用。
现阶段取得成功保证的，只能鞍钢一间，选用木薯淀粉液体胶，做为除尘灰冷固球团黏合剂，因为黏合剂为液體，必然里边带有水份，促使球团环境湿度操纵越来越很严苛。目前成功做到的，只
成型合金矿粉粘合剂效果好
除尘灰粒度在400目下列，是炼钢厂的废料料，都是炼钢厂关键副产物，生产量极大，因为细细的细细的，假如室外储放，一定会满天尘土，环境污染，因此务必密闭式储放，假如可以立即运用上，能够处理储放难题，一起能够保证循环系统运用。
现阶段取得成功保证的，只能鞍钢一间，选用木薯淀粉液体胶，做为除尘灰冷固球团黏合剂，因为黏合剂为液體，必然里边带有水份，促使球团环境湿度操纵越来越很严苛。目前成功做到的，只有宝钢一家，采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后抗压强度也一样密切相关。从实际操作方面上讲一些繁杂，增加了作业者的难度系数。企业产品研发出干粉末状除尘灰冷压球团黏合剂，加上量仅为2%，测试数据可简易表露：干抗压强度1800牛，干球温度抗压强度400牛 在转炉
除尘灰原材料仓底端设定两轴拌和加湿机。消化吸收時间在于氢氧化钙的含水量与加水流量，规定因此原材料-除尘灰的氧化钙含量不必起伏很大，另一个消化吸收与室内温度也是关联。当室内温度12度那时候，消化吸收反映将变化很大，冬天隔热保温很关键。
关键环节二：拌和l冷固球团成形的重要是拌和，并非追求髙压成形，依据商品技术标准，在优良的拌和后，选用中底压成形是经济发展有效的，鞍钢转炉尘泥粒度分布细微，添加黏合剂后，必须优良的拌和，促使原材料具备均一性，压实度，延展性，进而为成形发挥特长。因为炼铁除尘灰归属于干料，带有25%上下的氢氧化钙，加工工艺操纵的关键环节是操纵水份，水份偏少则原材料消化吸收不够，无塑性变形，且缺乏充足的土体反映自来水，水份过少则会导致原材料表层收缩水变厚，间隙提升，危害粘接实际效果，且不易粘模具除尘灰压球粘接剂为粉，加上量2%，对消化吸收后的除尘灰水份无规定，要是除尘灰水份考虑压球机压球就能够。并
除尘灰依照除灰设定的必须和特性，大概可分为两大类：除尘灰和自然环境除尘灰。加工工艺除尘灰则是高溫有机化学反映的物质，产生于高溫当中，其物理化学特性产生基因变异，运用难度系数很大，对生产制造伤害很大。炼钢厂除尘灰中带有很多的含铁，运输不但易导致工地扬尘环境污染，并且导致了含铁外流。能够根据冷压成形，使除尘灰做为回炉废料循环系统运用，除尘灰中化学物质成份繁杂，我企业对于除尘灰的有机化学及其物理学特点，有目的性的产品研发了适用除尘灰冷压成形的冷压球团黏合剂。2、一吨干粉粘结剂可生产烧结球团200吨，有助燃作用、完全参与燃烧，无杂质残留，不降低球团品位。
一、物理化学特性：
1关键成份：关键原材料新疆长绒棉，加酸、碱等化学药品，经改性材料等系列产品放热反应而成，另掺有一部分无机物黏合剂和高吸水性树脂。均为绿色节能材料。
2.胶体溶液特性：复合性粘接剂见水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的浅灰胶体溶液，胶体溶液可靠性强，具备高吸水能力和粘结力，不容易溶解。
二、黏合剂特性
1.使用量小：使用量2-3.0%
2.成球率达到96%；原始抗压强度好，2米自由落体不烂；干躁后单独圆球抗拉强度≥2000N。
3.不提升灰分，不减低热值，不减少品味；粘结性强，成形好用，外型匀称美观大方。
4.各类指标值均合乎炼钢厂规定。
5.低碳环保：关键原材料新疆长绒棉，加酸、碱等化学药品，经一连串繁杂的放热反应而成，另掺有一部分无机物黏合剂。均为绿色节能材料。不危害产量，对身体安全性没害，对绿色制造。 团粘接剂。
除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。二、球团粘结剂应用范围1、用于生产各种矿粉烧结球团：可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料生产烧结球团。具有颗粒细，水分低，碳酸钙含量高的特点，是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，强度低，使生产利用效率随之降低，达不到良好生产冶炼要求。
我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，质量好，大幅度提高了企业的产量和利用率。
本品为我公司自主研发的新型成型合金矿粉粘合剂效果好，无臭，于环境友好，于人体无害，是生产各种冷固球团的理想之选。
1.外观：有灰色、灰白色、和白色粉末状。
2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成.
3.炭化温度：230℃，燃烧温度：575℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.
4.胶体性质：复合型纤维素粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的褐色胶体，稳定性强，不易分解变质。
1.用量：各种粉料用量均在1%-4%范围内；根据不同的物料性质，粘合剂的加入量有所不同。
2.使用方便：用粘结剂按一定比例和其他粉料混合均匀后再加水搅拌3-5分钟，待物料有粘性后即可制球或压块。
3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘结力强，成型效果好；
4.绿色环保：原料成分主要是碳水化合物，不产生其他有害气体和杂质，不影响产品，对人体无害，对环境友好。
5.缺点：粘结剂单价较高，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
使用方法：成型合金矿粉粘合剂效果好粘结剂为粉料，使用时直接添加到其他物料中，再加水搅拌。注意控制含水量，如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。备注：如在生产中不慎进入眼睛，请及时用清水清洗，如情况严重，请到医院查看。
五、我司还可以根据客户产品技术要求，复配各种具有多重功能的复合型粘结剂，欢迎各地客户致电垂询和索取样品！
大工业生产易产生许多副产品和废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等，这些东西都是弃之可惜、用之费力。5、节能减排：降低粉尘污染，节约人力、电耗、燃料，节能率大于20%。把它们利用起来，可以降低成本，扩大炼铁资源，并收到变害为利、变废为宝的效果。另外，造块的燃料可以用煤和焦末，节约冶金焦，合理利用能源。因此，国内外钢铁工业都很重视人造块矿的生产。
人造块矿的生产方法较多，可分为烧结法、球团法、方团矿、铁焦等等。目前世界上应用广泛的是烧结法和球团法。
一、烧结法
烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料）、熔剂（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点
火，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分后，终得到的块矿就是烧结矿。
烧结法按生产工艺的不同可分为抽风法和鼓风法。目前普遍采用的是抽风法，但土烧结仍较多的使用鼓风法。
烧结矿按其成品是否经过冷却，又有冷矿与热矿之分。不经过冷却和整粒的烧结矿称为热矿，冷矿则需要冷却，可以用皮带运输。
生产烧结矿的主要设备，可按工艺流程分为破碎和筛分设备、配料设备、混合造球设备、布料设备、点火设备、烧结机、风机、除尘及贮矿输料设备等。
二、球团法
球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉（仅土烧球团可配燃料），经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。
球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链算机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。
根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团（金属化球团）以及综合处理的氯化焙烧球团之分。目前国内生产以氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。
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