1.杂质清理
磷化加工技术在使用的过程中，需要注意在杂质上的清理，一般杂质都来自于被镀膜材料，以及所使用的磷材料得，需要进行对杂质得清理，杂质随时都可能产生，不仅会降低反应得速度，而且还会导致被镀膜材料的脏污。
2.材料添加
随着磷化加工技术使用时间得增加，设备中的磷元素在数量上越来越少，就需要操作者根据反应得效率，进行材料的添加，保证在材料添加量上
磷化发黑处理
1.杂质清理
磷化加工技术在使用的过程中，需要注意在杂质上的清理，一般杂质都来自于被镀膜材料，以及所使用的磷材料得，需要进行对杂质得清理，杂质随时都可能产生，不仅会降低反应得速度，而且还会导致被镀膜材料的脏污。
2.材料添加
随着磷化加工技术使用时间得增加，设备中的磷元素在数量上越来越少，就需要操作者根据反应得效率，进行材料的添加，保证在材料添加量上得合理性，控制反应得效率，如果需要结束反应得话，就需要停止反应。
在使用磷化加工技术的过程中，需要关注这些操作，这些都是操作者需要随时进行得操作，才能保证加工时不会受到干扰。
熟悉磷化加工工作进行的人应该知道，在进行这类加工处理的时候，除了需要先根据加工目的及工件的具体情况，确定好采用的工艺种类，并做好加工流程安排之外，还需要大家在正是开始对工件进行磷化处理之前，先对工件做好与处理。
之所以要求大家在进行磷化加工之前，对工件做好预处理，主要是因为一般情况下，磷化处理要求工件表面位非常洁净的金属表面，只有在工件表面状态如此的情况下，才能够正常进行磷化处理，才会在磷化处理效果方面得到比较和可靠的保障。所以就要求大家在对工件进行磷化加工的时候，先对工件进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理，通过这些方面的处理，保证工件表面得到非常洁净的状态，以此以工件表面的良好状态，优化磷化处理工作进行，并在处理效果上做好保障。
钛电极磷化设备的做法以目前的免费在线磷化设备和磷化工艺，通常是磷化处理槽将近18m_22m，槽体应用蒸汽换热器，下设蒸汽换热器回管，把磷化剂加温到90-95°C，造成很多的磷化处理渣，按时清除磷化处理槽，清除碎渣，这类磷化设备和加工工艺既占地区，又耗费很多的电力能源。随之技术性的发展，钛电极磷化工艺刚开始运用于具体生产制造，对磷化处理槽的设计构思明确提出了新的规定。
现阶段现有钛电极磷化处理槽，但因为设计构思简易，应用时给生产制造产生难题。先应用不锈钢板材作阳极氧化，插电后厚钢板非常容易浸蚀而且危害槽液的平稳，而且阳极氧化遍布在电解槽的下边，阳极氧化和阴极较为小，造成电流量遍布不匀，当多支不锈钢丝一起磷化处理时，磷化处理遭受危害；次之阴极辊遍布在电解槽的顶端和尾端，而且转动不灵便，造成打火苗，这危害了电流量的遍布，危害了磷化处理膜的匀称性。这种钛电极磷化设备，生产制造率，可接受性强。
镀覆层设计原则
镀覆层设计时须考虑以下各项因素：
①零件的材料、结构、形状、配合公差
②零件储存和使用环境条件特征
③金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则
④金属材料接触偶级别
⑤镀覆的目的和各种性能要求
⑥镀覆层的表示方法
根据电化学特征，结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构，当孔较小、较深时，要增加工艺横孔，以提高溶液流动性和改善电场分布，提高镀层均匀性和可镀性。
黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆性能下降，需要受力的高强度钢和薄壁零件，要注意氢脆、疲劳和应力集中等。
镀层组合不可随意设计，必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可以采用。
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