冲击式制沙机在工作时物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，在被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下
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冲击式制沙机在工作时物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，在被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
冲击式制砂机自身的性能被广泛的应用，在生产作业过程中出现故障是在所难免的。下面我们一起看一下冲击式制砂机生产中的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。
1、在生产过程中，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。
解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。
2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀。
碎石机主要依靠冲击来完成物料的破碎。 碎石机工作时，电动机带动转子高速旋转，物料均匀进入破碎机腔。 高速旋转锤头撞击，剪切和撕裂物料，导致物料被压碎。 同时，物料的重力使物料从高速旋转的锤头向机架中的挡板和筛条冲去，大于筛孔大小的物料被保留在筛板上，并且 继续受到锤子的撞击和磨碎，直到锤子被压碎到所需的排放粒度，通过筛板排放出机器。
在使用和检修碎石机时，经常会遇到各项安全问题，那么需要注意哪些事项呢？今天小编就给大家介绍一下碎石机运行或检修中的各项安全问题，以避免出现各种事故的发生。主要有以下几点： 1、请保持碎石机现场的整洁，将机内碎石清除干净。避免石子或其它残余石料在步行道、平台、梯子上和传送带形成堆积，导致工作现场不通畅； 2、不允许任何未经同意的闲杂人员进入到工作现场或在工作现场周围。请核对一直在你们工地上工作的人员，必要时可列出人员名单； 3、碎石机设备在开机后的步行道上不允许站立无关人员，搭建的走道不是用来运输设备的，因此不要过载； 4、请不要站在正在绞起或吊起的碎石机设备下面，也不允许任何其他人这样做。当设备绞起时，请使用安全的吊钩或带安全闩的吊钩，必要时可使用铺开的木杆；
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