常见PE管质量问题PE管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡，定径套水量不均。解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。表面有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套。PE管质量问题内壁沟槽(多出现于壁厚管材
pe给水管规格型号
常见PE管质量问题
PE管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡，定径套水量不均。解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。
表面有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理
外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套。
PE管质量问题
内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
断裂伸长率低。原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加。解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径套的距离。
椭圆度大。原因：重力作用。解决方法：增加校正装置。
对PE聚乙烯管的温度控制
在生产过程中，由于PE聚乙烯管是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求我们在对产品进行成型加工时要严格控制温度。
1、由于PE聚乙烯管熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度。
2、应控制出水温度不70~80℃，冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
3、温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏管材的事故。
除此之外，PE聚乙烯管因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，我们要严格控制温度。
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