3MZ2312CNC滚子轴承外圈滚道磨床自动轴承磨床供应商
3MZ2312CNC 2320CNC 数控轴承外圈滚道磨床（凸度）
（三菱数控系统，双轴插补修整，微振荡磨削）
机床主要特点
采用日本三菱M70数控系统，伺服电机和驱动器。
采用优化设计的床身和滑板，机床的整体刚性高，抗振性好。
采用
自动轴承磨床供应商
3MZ2312CNC滚子轴承外圈滚道磨床自动轴承磨床供应商
3MZ2312CNC 2320CNC 数控轴承外圈滚道磨床（凸度）
（三菱数控系统，双轴插补修整，微振荡磨削）
机床主要特点
采用日本三菱M70数控系统，伺服电机和驱动器。
采用优化设计的床身和滑板，机床的整体刚性高，抗振性好。
采用优化设计的伺服进给系统，机床的进给刚性高，系统的相应性好。
采用预加载荷精密珠丝杠和十字交叉滚柱导轨，运动精度高，刚性好。
采用预加载荷精密工件主轴单元，回转精度高，保持性好。
采用双轴插补修整，中凸曲线为近似对数曲线，实现滚道磨削。
采用摆动式上下料装置，结构简单，动作可靠，调整方便。
采用电机交流变频技术，轻松实现工件转速和工作台振荡速度的无级可调。
采用高刚度电主轴，配合独立循环冷却箱，实现机床的高校磨削。
采用工业造型及人体工程学原理设计的整体式机床罩壳，密闭性好，外形美观大方，操作简便。
在工业日益发展的今天，很多企业在生产过程中运用了数控车床、轴承磨床等高科技技术，让机械生产精度更高，工作更方便。
随着轴承行业的高速发展，人们对轴承磨床的性能有了更严格的要求。而尺寸精度是轴承加工工艺中重要的一环，而磨床的进给机构直接影响轴承套圈加工的尺寸精度。因此，随着轴承质量要求的不断提高，需要更加精密g效的磨床进给机构。下面就由轴承磨床的工作人员为大家介绍进给机构。1、使用前应该清洁轴承磨床上的灰尘与污垢，并按照要求规定对轴承磨床的各部位润滑。
轴承磨床的进给机构主要由两大部分组成：一个是导轨系统；另一个是驱动系统。导轨系统常用的结构有:金属—金属滑动导轨、金属—塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。滑动导轨由于动静摩擦系数相差较大，运动时会出现爬行现象。贴塑导轨的摩擦副是金属与高的聚四氟乙烯，动静摩擦系数相差较小，可基本消除导轨运动时的爬行现象。滚动导轨以滚动代替滑动，摩擦系数小，可施加预负荷消除间隙提高刚性，运动时没有爬行。静压导轨靠压力油把动静导轨分离，摩擦系数很小，运动灵敏，是目前精度g的一种导轨形式。采用伺服电机控制系统的轴承磨床，将快跳油缸和谐波减速器去掉，采用滚珠丝杠和伺服电机直联结构，使得机械系统误差x。
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轴承磨床需要如何进行维护保养
任何机械都需要长期进行保养才能保证它的使用寿命，轴承磨床也是这样，下面就有新乡市亚华数控设备有限公司为大家介绍该如何对轴承磨床进行保养吧。
1、使用前应该清洁轴承磨床上的灰尘与污垢，并按照要求规定对轴承磨床的各部位润滑。
2、调整轴承磨床的头架和尾架的时，必须先将台面与接缝处的杂物，如磨屑、砂粒和冷却液等擦拭干净，并涂抹上分层润冷油，然后再移动部件。
3、需要经常保持轴承磨床上各种装置的完整清洁，同时要对各种零部件仔细保养保管，避免出现生锈或者丢失情况。
4、禁止在导轨和工作台面上放置工作、量具、工件和其它物件，严禁用铁螂头敲打磨床部件及固定于磨床上的工件，否则将会损伤机床。
5、在装卸的时候一定要小心注意，与工作台或者砂轮碰撞，装卸大工件的时候z好在工作台面上垫上木板，
6、在工作时需要对轴承磨床的工作情况进行检测，一旦出现异常情况应该立即进行检查修理，平时做好安全防护。
7、轴承磨床在停止使用后，必须将床上的磨屑、冷却液擦抹干净，并在工作台面等其他露出的表面上涂抹上润滑油。
8、停止工作无人看管时必须断电，避免因无人看管而发生事故。
轴承磨床零部件更换问题
在对轴承磨床的修理过程中，必须以修为主，以换为辅，应该根据零件的的使用情况，零部件的作为和重要程度区别对待。
1、首先需要对磨损的零部件做出合理的修换结论，大修时更换，小修是尽量采用一般的修复方法。
2、考虑零部件的使用寿命，不要再对零部件修复后，过不了多久又要继续修理。
3、对轴承磨床起到主要作用的零件，必须要及时坚决更换，但是对于比较复杂的零件，应该尽量采取修复手段。除了轴承颈部分发生严重磨损、裂缝、弯曲等必须更换外，一般均可修复使用。
4、对于制造简单，材料容易解决，修理费用低的零部件，尽量换新。
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