诺富斯环保——工业污水磁粉分离机
磁分离机 产品描述：
磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。
主要部件：电机减速机、筒体、支架、弹性刮板、上下水槽结构、导流通道、冲洗水接口、清理口、防溢过水口、防止刚性刮板刮触鼓皮装置、观察亮窗等。工业污水磁粉分离机
结构与性能：磁分离器为鼓状，工作区磁场强度：>3
工业污水磁粉分离机
诺富斯环保——工业污水磁粉分离机
磁分离机 产品描述：
磁分离机通过分离机将污泥和介质分离，分离后的磁粉回到加载反应池，达到磁粉循环反复利用。
主要部件：电机减速机、筒体、支架、弹性刮板、上下水槽结构、导流通道、冲洗水接口、清理口、防溢过水口、防止刚性刮板刮触鼓皮装置、观察亮窗等。工业污水磁粉分离机
结构与性能：磁分离器为鼓状，工作区磁场强度：>3500（5000）高斯，能够将绝大部分磁种从污泥中吸出回收，未吸出的磁种即为磁种损耗部分，损耗量极i小。磁分离器的磁种回收率大于99.96%，核算到处理的污水量，损耗量≤4.0g/吨水。
核心部件材质：高i性能的稀土钕铁硼磁铁。在-10℃~40℃、无外部剧烈撞击和震动破坏条件下，能够保证磁场强度10年衰减<5%。
磁介质高i效沉淀技术的优势是：
（1）该工艺能有效对城市污水的一级、二级、三级以及中水和多种工业污水、饮用水的处理。
（2）表面负荷可达20 m3/m2h～40 m3/m2h。
（3）污泥被高度压缩，浓度高
（4）设备的使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂二次投资（膜工艺操作和维修费用估计是加载混凝磁分离系统费用的1.3倍以上）。工业污水磁粉分离机
（5）对水质和水量均有很强的耐冲击能力，短时间内的高峰流量可达平均流量的1.5倍。当进水水质有较大波动或其它有害金属离子进入磁分离系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
（6）如果以后总磷指标继续提高，不需要增加投资建设新设施，只需利用现有加载混凝磁分离系统，在运行时增大絮凝剂的用量即可满足要求。
磁絮凝工艺原理
随着社会的不断发展，人们对水处理构筑物的占地、处理效果都有了更加严格的要求。近年来絮凝剂、助凝剂在不断更新，沉淀形式也从平流式沉淀池、竖流式沉淀池发展到斜管、斜板沉淀池等更为高i效的形式。
磁絮凝沉淀的核心：
1、反应池投加PAC、PAM 的同时投加高比重的磁粉（比重5.2-5.3）。
2、沉淀部分采用竖流沉淀池与高密度沉淀池相结合的形式：池型为竖流式沉淀池，池内设置斜管沉淀区、污泥回流等。
3、高i效的磁粉回收系统是磁絮凝沉淀系统运行的保证。
磁絮凝沉淀工艺包括：
第yi阶段：磁絮凝反应
第二阶段：固液分离
第三阶段：磁粉回收
磁絮凝反应：使污染物质形成絮体并与磁粉进行结合，zui终形成大而密实的磁絮团。
含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体相似，不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗粒与磁粉颗粒之间相互聚集，zui后絮凝产生的絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降速度得到大幅提升。
固液分离：高速固液分离过程是依靠磁絮团自身的比重使得其能够形成高达40m/h以上的静沉速度，从而将污染物质从水体中分离出来。工业污水磁粉分离机
磁粉的回收
传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等，zui常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角106～135 °[3]，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质工业污水磁粉分离机
含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。
磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数
2007 年年底，10 000 t/d 的磁混凝沉淀试验装置在北京清河污水处理厂进行了为期2 个月的试验，取得了良好的效果。第2 年，运用该项技术的5 万t/d 的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及zui佳工艺参数的确定。工业污水磁粉分离机
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深圳市诺富斯环保科技有限公司
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