1、大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。
2、中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的性为首要考虑的问题，就要选择性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料
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1、大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。
2、中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的性为首要考虑的问题，就要选择性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的锤头。
3、细碎机锤头，生产中受到的冲击力适中，选用高韧性的高铬铸铁材料的锤头，其使用寿命远远超过高锰钢。
如何提高锤头的实用性
一、选择好的锤头材质。材质是解决锤头性，使用寿命的核心的因素。所以在选择材质时，要选择质量好性高以及柔韧度强的材质，这样有助于提高锤头的使用寿命。
二、固定好锤头。在锤头与物料冲击过程中，如果锤头固定不好，可能引起锤头飞离转子，造成锤头损坏。所以在安装的时候就要固定好锤头，从而延长锤头寿命。
三、定时清理破碎腔内的积料。如果破碎腔内的积料过多，会对锤头造成严重的磨损，因此会降低锤头使用寿命。
破碎机锤头分类繁多，就种类可分为锤式破碎机锤头，细碎机锤头，复合式破碎机锤头，环锤式破碎机锤头等；就材质可分为锻造破碎机锤头，高锰钢破碎机锤头，高格合金破碎机锤头，复合破碎机锤头等。
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。
锤头摩擦过热的原因
1.如果是轴承过热的现象、那么可以确定是因为润滑脂不足或是过多或是润滑脂污秽变质、轴承损坏，相对应的解决方法是加注适量润滑脂、轴承内润脂应为其空间容积的50%。清洗轴承、更换润滑脂和轴承。
2.如果产量降低、可能是因为筛条缝隙被堵塞或加料不均匀、解决的方法是停车、清理筛条缝隙中的堵塞物或是调整加料结构。 3.如果机器内部有敲击的声音、是因为非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰、锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂;相应的解决方法：停车、清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
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