细碎机发生断轴事故的两大元凶
在石料生产线中，细碎机的后的成品破碎工作，工作量巨大。虽然都进行了正常的维护，但发生事故还是时有发生，例如断轴事故。
1）由于设计制造原因引发断轴事故：某厂2100细碎机主轴与动锥配合面过硬量太大，没有卸载槽和过度圆角太小，产生应力集中，导致主轴疲劳损坏；由于主轴径较小发生断轴，特别是当出现'过铁'时，更加危险。如破碎机主轴径
页岩细碎机系列
细碎机发生断轴事故的两大元凶
在石料生产线中，细碎机的后的成品破碎工作，工作量巨大。虽然都进行了正常的维护，但发生事故还是时有发生，例如断轴事故。
1）由于设计制造原因引发断轴事故：某厂2100细碎机主轴与动锥配合面过硬量太大，没有卸载槽和过度圆角太小，产生应力集中，导致主轴疲劳损坏；由于主轴径较小发生断轴，特别是当出现'过铁'时，更加危险。如破碎机主轴径为420mm，其电动机功率为375KW，而国产细碎机主轴径为400mm，其电动机为280KW。两者比较功率提高25%，而轴径增加4.8%。明显主轴径强度不够。这种细碎机由于油温过高产生烧瓦抱轴现象，使主轴在锥衬套口约200mm左右段轴。原电机所设定油温不当造成。这种情况主要是将轴扭断而不是折断。此时，锥衬套上口碎裂。
2）生产现场对细碎机使用不当也是造成断轴原因之一。因此，细碎机频繁'过铁'和超载、主轴与轴衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、润滑油温过高、油太脏、油路系统故障等，都会产生局部接触，烧瓦以及抱轴等现象，从而导致断轴事故。
细碎机是理想的水泥厂细碎装备
细碎机是水泥厂理想的细碎装备，为什么这样说呢其实水泥颗粒是一种人工粒体，水泥的群体颗粒具有高比表面积与多分散性的两大特征，细碎机是水泥粉磨系统高产节能降耗的关键。
多碎少磨是公认的水泥技术原则，细碎机节能降耗的有效途径。细碎机磨矿能耗与入磨粒度的大小成正比，可见细碎磨粒度越小，对整个水泥业节能起着重要的作用。细碎机在水泥业中广泛应用也是有益的，与传统细碎机设备相比、惯物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀，单位电耗低，细碎机能破碎任何硬度的脆性物料的优点，是一种理想的节能细碎设备。
良好的水泥性能和较低的生产成本。这种细度控制方法与其它方法相比，具有操作简便、控制有效的优点。只要取样进行筛析试验和比表面积测定，就可以为细碎机的操作提供依据。
细碎机在寒冬里保养细则
在材料生产中，细碎机是常用的设备，在材料粗碎，细碎和成型等加工中都学需要的!在使用该机器时，由于摩擦力和重力大，设备的磨损相对较大。因此，为了保证正常和连续生产，必须首先确保机器的正常运行，并且应该对细碎机进行日常维护。特别是冬季保养工作!
小编与您分享：轴承和润滑系统是细碎机设备的关键部件，必须成为细碎机冬季维护的重点，这是不容忽视的。
1，轴承维修
在破碎和研磨生产中，细碎机的轴承容易因大磨损而损坏。因此，在使用中，必须注意维护，经常加油，延长轴承的使用寿命，并节省维护和更换成本。
2，润滑系统维护
经常注意和及时润滑摩擦面可以保证细碎机的正常运行，延长设备的使用寿命。因此，不得忽视系统的维护工作。具体维护细节如下：添加到轴承箱的润滑脂应为容积的50-70，并且必须每三个月更换一次;更换机油时，使用清洁或煤油仔细清洁轴承滚子的跑道;与肘杆接触时，必须在细碎机启动前注入润滑脂。
3，日常维护
除了维护轴承和润滑系统等重要部件外，细碎机设备的日常维护工作也很重要。在日常生产中，必须定期进行维护，以正确处理使用，维护和维护之间的关系。不允许仅使用维护或修理，并确保细碎机始终具有良好的性能，并且可以随时投入使用。减少停机时间并延长设备寿命，从而确保持续的生产，实现提高生产率和降低成本的终目标。
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