精密机械零部件加工在一定程度时其设计出工艺性良好的零件，在进行设计的过程中就必须要和工艺技术员工相结合并善于向他们学习，此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。
精密机械零部件加工的表面粗糙度在一定程度上可以有效的反应其零件表面的微观几何形状的误差的一个非常重要的技术指标，在进行使用时这是检验零件表面质量的主要依据。
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精密机械零部件加工在一定程度时其设计出工艺性良好的零件，在进行设计的过程中就必须要和工艺技术员工相结合并善于向他们学习，此外，在金属工艺学课程和手册中也都提供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。
精密机械零部件加工的表面粗糙度在一定程度上可以有效的反应其零件表面的微观几何形状的误差的一个非常重要的技术指标，在进行使用时这是检验零件表面质量的主要依据。
精度对于零件加工来说是非常重要的，因为影响着后的成果问题，所以想要让后的产品效果是好的，那么我们就要保证精度一直是正确的。如果精度发生了变化，那么一定要及时纠正过来，但是因为影响精度的因素不止只有一个，在解决问题之定要知道影响精度的原因是什么，下面我们就来了解一下导致零件加工精度变差的原因是什么呢？精密机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。
因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响
精密机械零部件加工过程中
精密机械零部件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件，常见的一些精密件都是铣削件或者车削件。工件在进行过粗切削之后，整个工件其实已经非常接近工件本身要求的外观和尺寸了，但是这时候工件表面仍然存在不小的余量，以进行精切削，经过精切削处理的工件其表面更加光洁，尺寸也会更准确。机械零部件加工时候，零件的加工不是通过单一的方法能够加工出来。
通常情况下，精密机械零部件加工工件经过一次粗切削和一次精切削能达到工件所要求的外观和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要进行多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要经过一次精切削能达到工件的要求。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。
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