铁水成分与铁水质量的关系
对于普通热分析系统来讲也是如此，普通热分析仪器只进行白口凝固冷却曲线测定，通过bu捉到初晶温度 TL、共晶温度TE 这两个特征点，由内装的计算机程序计算出碳当量[CE]、碳含量[C]、硅含量[Si]，需要说明的是：铁水成份热分析仪报告的[C]、[Si]含量是铁水中所有元素对 TL、TE 综合作用效果，等效为[C]、[Si]元素对TL、TE作用
埃克申铁水分析仪
铁水成分与铁水质量的关系
对于普通热分析系统来讲也是如此，普通热分析仪器只进行白口凝固冷却曲线测定，通过bu捉到初晶温度 TL、共晶温度TE 这两个特征点，由内装的计算机程序计算出碳当量[CE]、碳含量[C]、硅含量[Si]，需要说明的是：铁水成份热分析仪报告的[C]、[Si]含量是铁水中所有元素对 TL、TE 综合作用效果，等效为[C]、[Si]元素对TL、TE作用效果的报告。这里面即包含了[C]、[Si]元素的作用，还包含了其他石墨化、反石墨化元素的综合作用。更准确的讲是[C]、[Si]成份的有效含量，其数值与常规化学分析方法分析出碳含量C%、硅含量Si%是有差别的。
铸造生产中铁水的温度价值和检测
熔炼时的铁液温度。
适当的铁水温度，消除石墨的遗传特性
在铸铁件的生产中，不同的石墨形态，可以得到不同性能的铸铁，各种不同的铸铁均有一个共同的要求，即石墨应是细小的、均匀的，对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的，对球墨铸铁来说，石墨应该是圆整的，在熔炼过程中，要保证得到上述要求的，首先就必须将粗大的过共晶石墨和共晶石墨溶解到结晶临界半径以下，在重新结晶的条件下，才能得到上述要求的石墨形态。这就是消除石墨遗传性。
其原理大致是：铁水的过热作用无疑减少了铁液中原有的石墨结晶核心。铁液中含有细微颗粒，这些颗粒中有极细的显微洞穴，洞穴中储存有极细的具有凹入面的石墨颗粒。根据物理化学原理，溶质的颗粒表面如果具有负的半径，即曲面凹入，则在溶剂中具有较高的溶解温度。在一般的熔炼温度下熔炼时，这些洞穴中的细微颗粒是不会溶解的，因而在冷凝过程中便成为预存的石墨晶核，既能使共晶转变在较高温度进行以避免较大的过冷，又能提供大量的石墨核心。如果提高过热温度，洞穴中的石墨微粒也熔入铁液，预存晶核减少，因此铁液冷凝时增加了对均质成核的依靠，即依靠过冷度进行凝固的程度。在一定的过冷度下凝固时，石墨和基体组织都能得到改善。如果过热太高，则过冷度太大，先使石墨形态有较大的变化，然后开始出现白口倾向。
热分析的意义 原理：利用热效应进行物质分析的一种方法，具体是通过测定物质的温度变化所引起的物性变化来确定物质状态变化的方法
过去主要应用金相图的制备及物质矿相分析上。
铸造行业：根据合金凝固过程的温度变化来确定其转变温度的方法，进而确定物质成分、状态（例如球化率）和机械性能等。
铁水热分析的发展及现状
热分析发早是1900年有人提出，50年代才形成热电偶用于热分析的雏形，60年代实现消耗性样杯，并形成CEL测量，67年完成含碲（Te）涂料样杯的专利.至70年代中期,铁水成分热分析基本成熟,以后虽然有了多种样杯及多参数,多性能,二次仪表的改进,但都没有(C Si CE)成分热分析一样的突破.
由于高合金钢中含有大量合金元素，故在铸造性能、焊接性能以及切削加工性能方面均比碳钢和低合金钢差。在铸造性能方面，每种高合金钢均有其特点，生产上需要根据其铸造性能特点来制定相应的铸造工艺。在焊接方面，一般需要使用特定的合金焊条。有些钢种焊接时还需要采取惰性气体保护，必在时还需要在焊前进行铸件预热和在焊后进行的改善焊接部位组织以及消除焊接应力的热处理等。在切削加工方面，由于高合金钢种硬度很高，有的钢种韧性很强，以至于用加工一般碳钢及低合金所用的刀具和切削工具，不能进行加工，而必须采用特定的刀具切削工艺。
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