色浆 颜料色浆 涂料色浆
色精和色浆也有区别
一、着色原理不同：
1、色精以分子形态和被染色物质进行一种化学作用的结合实现染色
2、色浆以细微小的颗粒均匀分布在被染色物质表层，通过粘合剂的作用使其牢固的附着在被着色物料表面
二、着色效果不同：
1、色精以分子形态染色，所以透明度较好，如木材漆，金属漆着色等
2、色浆以极细微小的颜料
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色浆 颜料色浆 涂料色浆
色精和色浆也有区别
一、着色原理不同：
1、色精以分子形态和被染色物质进行一种化学作用的结合实现染色
2、色浆以细微小的颗粒均匀分布在被染色物质表层，通过粘合剂的作用使其牢固的附着在被着色物料表面
二、着色效果不同：
1、色精以分子形态染色，所以透明度较好，如木材漆，金属漆着色等
2、色浆以极细微小的颜料颗粒状态存在，有较强的遮盖力，如皮革、纸品等产品的着色，所需要的水性色浆
三、性级别差距大：
1、因为色精中存在金属络合结构，重金属的存在也就难以避免，所以在一些直接接触皮肤的产品上，不建议使用色精
2、色浆以颜料颗粒为着色体，只要选用颜料和助剂，水性色浆的就不必担心
涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆
简单分类水性环氧树脂涂料
根据所用环氧树脂物理状态的不同可将水性环氧树脂涂料分成以下两类,这是比较经典的分类方法：
1、Ⅰ型水性环氧树脂体系
Ⅰ型水性环氧树脂体系由低分子液体环氧树脂和水性环氧固化剂组成。低分子液体环氧树脂通常为双酚Ａ型液体树脂， 也可用双酚F型环氧树脂部分或全部取代双酚A型环氧树脂，并采用各种活性稀释剂来调节环氧树脂的粘度和固化后涂膜的交联密度。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂合成时是以多胺为基础，通过在其分子中引入具有表面活性作用的分子链段，使其成为两亲性分子，能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。4、水性透明色浆的耐候性无论是透明氧化铁还是透明有机色浆，由于采用颜料制备，其耐候性优异，特别是有机透明色浆中的PR254红、PY110黄色，可以用于水性UV涂料中。
I型体系采用固化剂来乳化液体环氧树脂，分散相微粒中同时含有环氧树脂和固化剂，液体环氧树脂富含环氧基，导致体系的粘度随搁置时间的延长而增加，表现为适用期短，约为1～2小时，并且在适用期范围内体系流变性能也不稳定。采用液体环氧树脂固化的涂膜交联密度较高，形成后的涂膜硬度很高，但柔韧型和抗冲性能较差，一般适合作为地坪涂料，若用作金属防腐涂料则脆性太大。色浆颜料色浆涂料色浆水性实色色浆应用到木器涂装中主要考虑以下性能特征：1、水性实色色浆的贮存稳定性水性实色色浆的贮存稳定性与研磨粒径、体系黏度、助剂防沉性、颜料比重等因素有关。
2、II型水性环氧树脂体系
该体系采用高分子量固体双酚A型环氧树脂。制备高分子量水性环氧树脂乳液要求特殊的高速分散设备，并且在加热和添加少量溶剂的条件下才能制得粒径较小、粒子分布较窄的乳液。同时要稳定的高分子量水性环氧树脂乳液，需在其分子中引入具有表面活性作用的亲水链段，在引入这种链段后，交联形成的网链分子量有所提高，交联密度下降，并且亲水链段多为含醚键的碳链，所以对固化后涂膜有一定的增韧作用，可配制柔韧性好的防腐蚀涂料。由于环氧树脂已预先配成乳液，不需要水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化，因而固化剂只需具有交联剂的功能。(3)水性涂料的成膜后特点：与底材具有高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。
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建筑的产生，是为了满足生活环境需求，通过自身的物质技术，创造出来的人工空间，蕴含风俗习惯、科学规律、艺术审美及风水命理等元素。
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酸性染料固色时需要注意什么
注意事项：如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响。溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，因NBS与浓醋酸接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。因此配漆时要加入抑泡剂和消泡剂，通常在分散前加入抑泡剂来减少形成泡沫的可能，分散后再加入消泡剂消除混入的气体，这样才能使水性环氧地坪涂料在涂装时形成光滑平整的表面。
在后处理中如有非离子助剂存在，将导致沉淀发生而损害NBS效果(固色前可用皂洗剂洗涤，可预防异常发生)。假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，则不要以NBS做固色处理，否则会影响其粘布效果。尼龙棉絮以NBS做后处理手感较粗，对其后之纺织作业有所影响。因此对这种染色物，只有选择湿牢度较好染料染色，不做固色处理。环氧树脂色浆胶衣纳米色浆水性涂料和颜料色浆中“水”的特殊作用在水性色浆和水性涂料中，水作为溶剂与溶剂型涂料用的相比，有着明显不同的性质：一水资源比丰富很多。
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