数控折弯机操作注意事项有哪些
数控折弯机操作注意事项有哪些呢，小编来给大家介绍一下
开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。
机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。
开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。
选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。
刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。
校模之前，先将维
折弯机生产厂家
数控折弯机操作注意事项有哪些
数控折弯机操作注意事项有哪些呢，小编来给大家介绍一下
开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。
机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。
开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。
选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。
刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。
校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。
不可用长度小于300mm的模具校模。
校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。
钣金加工折弯机工艺及解决办法汇总（一）
盛膜小编给大家分享
折弯机工艺及解决办法汇总：
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定
原因：
1、设计工艺没有安排压线或预折弯
2、材料压料力不够
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺寸太小
解决办法：
1、设计压线或预折弯工艺
2、增加压料力
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光
4、高度尺寸不能小于蕞小极限尺寸
问题二：工件折弯后外表面擦伤
1、原材料表面不光滑
2、凸模弯曲半径太小
3、弯曲间隙太小 解决办法：
1、提高凸凹模的光洁度
2、增大凸模弯曲半径
3、调整弯曲间隙
问题三：弯曲角有裂缝
1、弯曲内半径太小
2、材料纹向与弯曲线平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金属可塑性差
1、加大凸模弯曲半径
2、改变落料排样
3、毛刺改在制件内圆角
4、退火或采用软性材料
问题四：弯曲引起孔变形
采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。
1、采用形弯曲
2、加大顶料板压力
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
折弯机操作过程中如何避免板材压痕
折弯机是常用的钣金设备之一。然而，在折弯的过程中，受到模具、折弯压力等因素的影响，所折板材常常会产生压痕，尤其是铝板和不锈钢板更容易产生压痕。这些压痕会严重影响到产品外观。
为了避免或是减少这些压痕，许多制造商会选择进行二次加工，折弯后再次打磨或是对板材进行喷漆。有些制造商则会在折弯前给板材镀膜，从而避免压痕。然而这些操作不仅耗时耗力，而且收效甚微。接下来盛膜小编为大家提供两个解决方案。
解决方案
1.滚轴式V型模
这种模具主要的工作原理是上模下落，旋转轴转动，带动翻转板翻转。正是因为翻转板的翻转使得工件与下模充分接触，无任何滑动范围，避免产生压痕。
2.可替换橡胶条V型模
该模具的原理是在常用V型模两侧各开一个间隙，在这个间隙中插入橡胶条。在折弯过程中，板材接触到的是橡胶条。橡胶条的硬度远普通下模，从而避免产生压痕。
数控折弯机的特点有哪些
数控折弯机是利用所配备的模具（通用或模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。今天盛膜小编带大家来看一下数控折弯机的特点有哪些：
1)直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
(2)光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为0.02mm。
(3)上模采用夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
(4)具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
(5)根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。数控折弯机如何加油？
盛膜机械友情提示大家：打开折弯机油箱盖，清理油箱内部杂物并清洗干净，检查滤油网是否完好，将油慢慢倒进油箱直至油标规定处盖好油箱盖即可。有条件的话用加油机又快又干净。再核对机床使用说明，仔细观察下有没其他如减速机等地方需要加油的。
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