在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体，由于辊压机闭路系统的存在，使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制，由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能，只要球磨机的研磨功能不降低就有节电的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供给侧的调整。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降，二是减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。
水泥厂干式球磨机
在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体，由于辊压机闭路系统的存在，使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制，由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能，只要球磨机的研磨功能不降低就有节电的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供给侧的调整。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降，二是减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加无须太多，一般增大10%左右也就可以了，事实上目前使用陶瓷研磨体后的填充料只增加了6%左右；实际上在采用陶瓷研磨体之后，球磨机的结构强度和传动系统产生了约50%研磨体的富余能力，可以承受约60%的研磨体填充率。
磨机正常运行后要密切关注各系统参数的变化，主机电流、磨机进出料口等处负压、出磨气体温度等参数会出现较大幅度的变化，应根据磨况变化及时进行调整。粉磨设备的工艺参数应与之前相适应或者接近，确保磨机系统安全运行。同时岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。因新型研磨体非金属组织结构特性，更换研磨体后静电吸附减少或者消失，磨内物料流速往往会加快甚至失控，由于物料在磨内没有足够停留时间，物料得不到充分研磨，如果解决不好，会导致选粉机循环负荷加大，磨内物料急剧增加，料球比失调，出磨提升机电流上升，出磨成品率和成品提升机电流下降，反复循环，使磨机系统无法正常运行，影响生产。
球磨机介质磨削过程的影响因素可概括为三个方面：材料性能，磨机结构和轧机工作条件。 待研磨物料对研磨过程的影响主要体现在物料的可研磨性，进料粒度和产品粒度。
研磨性是指将材料从特定粒度研磨到特定粒度的困难。 可以相对方式表示。 可以磨碎。 根据这两个概念的定义，无论采用哪种相对表示方法，材料的硬度均较大，可磨性较小，而磨机的生产率较低。
小型球磨机的内衬就是作为研磨过程中的衬板来使用的，使用了氧化铝内衬的情况下，可以保障30年不会坏，不用更换衬板等问题。但是如果不加内衬，当然也是可以进行研磨的，但是时间就会大幅度的降低，一般如果是使用不锈钢的材质的，寿命也就在一年到两年的时间，筒体磨坏了就不能再用了，整台的设备就相当于报废了。那么就需要更换新的设备。这样毫无疑问的就会造成巨大的浪费。因此使用球磨机是一定要做内衬的。
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