涂塑钢管成型工艺过程注射成型工艺过程的确定是注射工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。1.注射成型前的准备为了保证注射成型过程顺利进行，使塑件产量满足要求，在成型前必须做好一系列准备工作，主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等（1）原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观（色
天津涂塑钢管公司
涂塑钢管成型工艺过程注射成型工艺过程的确定是注射工艺规程制订的中心环节。主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三个过程。1.注射成型前的准备为了保证注射成型过程顺利进行，使塑件产量满足要求，在成型前必须做好一系列准备工作，主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的干燥、嵌件的预热、脱模剂的选用以及料筒的清洗等（1）原料的检验和工艺性能测定在成型前应对原料的种类、外观（色泽、粒度和均匀性等）进行检验以及流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面进行测定。（2）对塑料原料进行着色为了使成型出来的塑件更美观或要满足使用方面的要求，配色着色可采用色粉直接加入树脂和色母粒。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差色母粒是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的着色剂量，达到着色要求（3）预热干燥对于吸湿性强的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），应根据注射成型工艺允许的含水量要求进行适当的预热干燥，去除原料中过多的水分及挥发物，以防止注射时发生水降解或成型后塑件表面出现气泡和银纹等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允许的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥温度、干燥时间和料层厚度。一般情况下，干燥温度应控制在塑料的玻璃化温度以下，但温度如果过低则不易排除水分；干燥时间长，干燥效果好，但周期过长；干燥时料层厚度一般为20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暂时不用，为防止再次吸湿，要密封存放；长时间不用的塑料使用前应重新干燥。
涂塑管厂家流通行业面临的形势严峻
整合产业链，通过实现对终端客户、贸易商等企业产业链上所有客户一体化报务，采取优化资源链，做短物流链，做长产业链，实现优势互补，信息共享，风险共担，利益均沾，保持市场操作的一贯性，共同增强钢厂与贸易商的成本优势，产业链在大的市场环境中整体优势，终实现钢厂的持续竞争优势。如今，钢铁企业已经意识到转变传统经营模式的核心是实现“厂商共赢”。无论市场怎么样发展，都不能偏离厂商合作共赢的发展轨道。涂塑管厂家如何顺应市场变化，经营模式，突破经营困境，这是流通行业所要思考的。
涂塑管厂家流通行业面临的形势严峻，体现在：营销模式上，传统营销模式无法适应当前市场环境，如简单计划协议签订难以保障合作者的利益；较长的物流周期适应不了价格波动的振幅；单一的付款采购极大的增加了贸易成本；钢厂库存前移改变了贸易商的市场地位。因此，钢铁企业营销模式不可回避，如今钢厂对生产制造企业向生产服务型企业转变形成共识，认为优化资源链，做强物流链，做长“产业链”才是出路。
45号无缝钢管开裂与伤线
45号无缝钢管
开裂与伤线(缩颈)
开裂一般在新模具或者板料调试时出现，开裂直接导致零件的报废，伤线为零件将要出现开裂的极限表现，经过涂装烘烤以后，材料应力释放，依然有可能导致零件开裂，因此，在冲压生产过程中必须杜绝成品件的伤线。
原因：因板料流动过于顺畅，冲压过程中板料拉伸变形程度超过材料本身的延展率要求，导致冲压件开裂。
解决思路：改善板料流动速度。
解决办法：⑴烧焊降低拉延筋，减少板料走料阻力;⑵改善型面光洁度;⑶增加刺
如何控制涂塑管冲压处理中出现的起皱、开裂问题
破刀，增加局部板料流动供应量;⑷改变拉延筋形状(图7);⑸减小板料边尺寸。
生产临时措施：⑴在45号钢管开裂或伤线处涂抹润滑油;⑵适当减小压边力;⑶调整平衡块，增加局部平衡块垫片，减小局部板料流动阻力。
所以，以上就是我们的生产厂家针对涂塑管冲压处理中出现的起皱、开裂问题的解决办法，所以在后续的生产过程中，一定要多多注意涂塑管的操作细节。
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天津市瑞建管道科技有限公司
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