隧道炉的工作原理
隧道炉采用国外技术设计制造，结构、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产量。
节能隧道炉采用控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的
大型隧道式烘干炉厂家
隧道炉的工作原理
隧道炉采用国外技术设计制造，结构、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产量。
节能隧道炉采用控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。
参数介绍：
1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃
2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。
3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。
4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。
5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，测温。
6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置
7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。
8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。
9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。
如何正确保养隧道式烘干炉
为了让隧道式烘干炉使用的更加长久，那必须做好隧道式烘干炉设备的日常保养，具体要从哪几个方面来保养了，往下看。
隧道式烘干炉的【日保养】：
1、每班工作完毕后都要进行打扫表面及内腔灰尘，保持机器干净、卫生；
2、定时检查电流表电流跟正常时是否一样，如有异样，通知维修工检修；
3、如遇突然停电，请把加热开关关闭，防止来电时自动启动；
4、定时检查风机运转是否正常，有无异常声音，如有异常请立即关闭机器，通知维修工检修。
隧道式烘干炉的【月保养】：
1、定期检查通风口是否堵塞，并清理积尘；
2、查看风机运转是否正常；
3、维修工定期检查电流、电路是否正常，确保机器正常运行；
4、检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值；
5、定期检查发热管有无损坏，线路是否老化；
6、检查计时器是否准确，误差是否允许。
高温隧道炉内要为什么要设防火门？
高温隧道炉电缆本身故障引起的火灾事故，高温隧道炉主要是电缆构筑物内积水积灰，使电缆长期浸泡在水中，造成电缆绝缘下降、老化，护套腐烂；由于绝缘严重受潮造成击穿短路。另外由于电缆头引起火灾事故等。无论什么原因引起的火灾，都具有延燃性，灭火困难，损失大的特点。
其次是外界火源引起电缆着火。根据分析外界因素引起火灾的有以下几个主要方面：
1、由于汽轮机的油系统漏油或油管，压力油喷到保温不全的高温管道上引起火灾，并将附近的电缆引燃蔓延，造成火灾。
2、锅炉的制粉系统防爆门，喷出火焰冲到附近电缆上，引起电缆着火或者由于锅炉的高温设备堆积的煤粉自燃，引起附近电缆着火，蔓延成灾。
3、浸油电气设备喷油着火，火焰随油流入电缆沟内引起电缆着火等等。
高温隧道炉厂家介绍电镀相关作用
利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
此外，依各种电镀需求还有不同的作用。举例如下：
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）
2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及能力，（其中化学镍为现代工艺中能力超过镀铬）。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）
3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（金稳定，也贵。)
4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，性高于金。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银，容易氧化，氧化后也导电）
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