影响平压平模切机效率的几个因素
1.切纸速度：全自动的平压平模切机额切纸速度非常快，相比以前的模切机在速度上面已经提高了好几倍，切纸速度是整个模切机效率的保证；
2.输纸尺寸和高度：随着设计工艺的发展，全自动平压平模切机的输纸尺寸和高度不断的提高，能够模切更多不同类型的纸板产品；
3.送纸方法：传统的送纸方法是采用了运输带进行，新型的涉笔都是采用的自动吸纸技术
模切机制造
影响平压平模切机效率的几个因素
1.切纸速度：全自动的平压平模切机额切纸速度非常快，相比以前的模切机在速度上面已经提高了好几倍，切纸速度是整个模切机效率的保证；
2.输纸尺寸和高度：随着设计工艺的发展，全自动平压平模切机的输纸尺寸和高度不断的提高，能够模切更多不同类型的纸板产品；
3.送纸方法：传统的送纸方法是采用了运输带进行，新型的涉笔都是采用的自动吸纸技术，自动吸纸技术能够做到吸纸快、准确等特点；
4.模切机的稳定性：现在的模切机技术比较成熟，模切速度和准确度都已经非常稳定，因此，平压平模切机的整机稳定性已经做的非常好。
模切毛边及易撕口不易撕开的原因及解决办法
易撕口不易撕开
（1）产生原因：联点太大
解决办法：联点应该做到在开机时大张不断的情况下巨小为很好，而且联点的位置要与走纸方向呈直线分布，这样印张在机器模切工作中没有斜向的拉伸，联点就不易拉断，联点即可做到巨小，撕盒时撕口就易撕开了。
（2）产生原因：模切没有切透
解决办法：首先检查刀版质量，如质量合格，刀线高度一致，刀刃锋利，则下一步检查模切的纸张是否已有切透的部分，如有，说明要补压。如没有切穿的部分，则说明压力不够，可以调整设备压力到有部分切穿，然后通过补压达到理想模切效果。
自动式模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案
压痕线木标准。
缘故是铜心线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时部位不确定；铜心线垫纸薄厚不够，槽形视角不标准，出現不必要的圆弧，排刀、固刀紧度不适合，铜币过紧，底端不可以同销钉平面图实现梦想接故，压痕很易出現晃动；铜心线很松，压痕很易上下晃动。
解决方案：
拆换铜心线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；提升钢丝垫纸薄厚，整修槽角；排刀固刀时其松紧度应适合。
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