价格因素
吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润。
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 。
人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 。
运输：根据客户离本厂距离而定。
利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%。
材料成本
塑料吸塑包装
价格因素
吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润。
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 。
人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 。
运输：根据客户离本厂距离而定。
利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%。
材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：
原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料很低价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升
材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小
2拉片吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3冲床拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4折边对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5冲孔如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6包装吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。
其中PVC的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。
材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。如订购有颜色的片材，一般需达到2t以上才可订做。有颜色材料的密度比透明材料大。植绒材料一般选用密度较小的PS料。
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