气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
1.1工艺原理和流程
1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物
浅层气浮机厂
气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。
1.1工艺原理和流程
1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；
3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
4．污水进入气浮装置布水区，上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。
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絮凝剂及pH值对气浮效果的影响
一般来说，原水的COD浓度越高，所需投加的药剂越多；原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生，存在一个投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用。另外，还需注意药剂投加的比例和投加顺序。
混凝剂（如PAC）在水解过程中可以打破憎水基团，使悬浮物、油脂相互絮结，同时使部分溶解蛋白质以小颗粒形式析出。
絮凝剂PAM具有较大的分子量，具有吸附，架桥和联结、卷扫的作用，它使在混凝剂作用下初步形成的小颗粒相互吸附、联接，从而形成迅速从水分离出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同的作用下，形成较大的絮体，废水需事先投加PAC，再投PAM。
现采用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂，有其适合的pH值。当污水的pH值超过适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对溶气气浮机气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水pH值加以监测和控制。
原水经絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后排入污泥槽，排置相匹配的污泥装置，沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由集水机构收集排出。凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg /I，PAM为PAC的1/5左右)，经10-15分钟的有效地絮凝反应，形成的原水。具体药量及絮凝时间，絮凝效果须由实验测定。
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