在石油开采生产过程中，一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染
油泥分离器厂
在石油开采生产过程中，一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘，严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。一种油泥分离器，包括矩形的油槽I，油槽I内设置隔板2且将油槽I分为多个分油槽1-1，两端的分油槽1-1分别为进油槽1-2和出油槽1-3，隔板2上设有油孔3，出油槽1-3上设有出油孔3-1，出油孔3-1的位置油孔3的位置。
需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内，经螺旋输送器的出料口，进入到出料口，进入高速旋转的转鼓内，在离心力场作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒在离心力作用下沉降到转鼓内壁上，由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区，经过螺旋输送，使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端排渣口排出，分离后的清液经溢流口排出。其特征是供给系统由搅笼、泥浆泵组成，搅笼置于整个装置的左端，进口放在地平面，出口与油泥分离器进口相连，防爆电机与减速器安装在搅笼上端。
油泥分离设备，在石油企业，油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程，大部分油田是采用真空过滤机，其缺点是过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统处理，增加了污水处理成本。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。固相含量低的难分离物料，但顺流式离心机的滤液是靠撇液管，滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内，日久会堵塞撇液管通道，需定期冲洗，顺流式离心机由于进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流。
石油是一种发展中不可或缺的资源，其主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油作为一种资源，油田在开采、储存、集输、加工等过程中会产生大量的油泥，这些油泥含水量高、体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含有大量的性元素，会对环境造成严重的影响和威胁。因此从经济环保的角度出发，油泥的减量化、无害化、资源化处理技术将成为必然趋势，有利于推动循环经济社会的可持续发展。污泥处理处置的定义，污泥处理污泥经单元工艺组合处理,达到“减量化、稳定化、无害化”目的的全，我国目前主要的污泥处理方式包括浓缩、调理、脱水、稳定、干化等。
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