合理安排各种组合印刷工艺胶印工艺的优点是印刷压力轻，印刷变形值相对较小，产品不易出现脏和过底现象，因此适用于印刷多套丝网、线条、小字符、负片图像和实地版面。凸版印刷工艺可一次实现大供墨量，更适合印刷金、银油墨版面、场、线或文字版面。从印刷的特点来看，胶印过程中的油墨层薄，油墨容易干燥，产品不产生凸印，不影响凸印的正常套印。然而，通过压花工艺生产的产品的油墨颜色干燥缓慢，这将对
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合理安排各种组合印刷工艺
胶印工艺的优点是印刷压力轻，印刷变形值相对较小，产品不易出现脏和过底现象，因此适用于印刷多套丝网、线条、小字符、负片图像和实地版面。
凸版印刷工艺可一次实现大供墨量，更适合印刷金、银油墨版面、场、线或文字版面。从印刷的特点来看，胶印过程中的油墨层薄，油墨容易干燥，产品不产生凸印，不影响凸印的正常套印。然而，通过压花工艺生产的产品的油墨颜色干燥缓慢，这将对正常的套准产生一些不利影响。
1:印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力太大，所以滚筒衬垫的厚度应该减小；
2:水辊和水辊之间的压力太小或太大，所以水辊和水辊之间的压力应适当调整；
3:润版水的酸度太强，所以应该稀释以降低其酸度；
4:如果供水量过大，应减少供水量；
5:油墨的粘度太高，所以油墨中应加入一定量的调和油，以降低油墨的粘度；
6:印版本身在制版和印刷过程中已经有了花印现象，所以应该换一个新版本。
控制油墨的干燥速度可以大大防止印品的背面被弄脏。目前，影响印刷干燥的主要因素有纸张、油墨和油墨层厚度、润湿液和乳化度、环境温度和湿度以及生产工艺。以下细分如下:
1.纸张:表面粗糙、结构松散、施胶度小的纸张，吸收性好，印刷干燥快；在光滑的纸堆成纸堆后，空气不容易被引入纸堆的下部，这影响氧化聚合的干燥速度。纸张的低酸碱度和高含水量会延迟油墨的干燥。
2.助剂的影响:油墨本身含有干燥剂。为了加快干燥过程，有时有必要在油墨中加入干燥剂。然而，过多的干燥剂会严重乳化油墨，不利于干燥。当纸张被拉毛时，通常会加入一定量的防粘剂来降低油墨的粘度。然而，防粘剂是一种非干燥辅助材料，这将降低压印油墨层的干燥速度。
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