五金喷涂金属喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：
1、制件前处理
典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→
静电喷塑厂家
五金
喷涂金属喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：
1、制件前处理
典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化
厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:
作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，蕞好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件蕞好不要进行酸洗。
2、产品前处理
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷塑粉末涂料自动化生产设备的优势
1、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率。
2、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度;施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产。
3、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂。
4、粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。
喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永1久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。
每个塑胶产品外壳进行表面处理的目就是为了达到一个好的效果，在喷油过程的每一个环节都很重要，正所谓细节决定，一个小的细节没做好都会影响到产品的效果。那么自动
喷涂加工哪些地方操作不当会导致产品外观效果不好呢？主要有以下几点：
1、操作不当，喷射幅度重叠处相接不均匀。
2、涂料的粘度过高导致喷涂效果不好
3、在干燥前没有充分的流平，烤房温度过高，干燥的速度太快。
4、喷枪喷涂的距离过远。
2、喷涂气压过高，造成喷涂不均匀。
解决方法：只要我们在喷涂之前调整好涂料的粘度，按照喷涂加工作业标准操作喷射幅度重叠处相接要均匀，烤漆房的温度控制在35-45摄氏度之间，塑胶产品表面会以自动喷涂的喷涂压力以及喷涂的距离也要控制好一般在15-20之间就可以了。
（作者： 来源：）
