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在水性工业漆中所用的颜料绝大多数是以聚集体和凝聚体形式混合存在的。如果这些粒子不能被分散成更小的粒子或者是初级粒子,并形成稳定的分散体,就会产生返粗、絮凝、沉淀、浮色发花、着色力降低等缺陷。
由于水性工业漆与普通的建筑涂料有很大的差别,粘度一般都较低,用涂4杯测粘度,一般是60-120s,所以水性工业漆对分散剂
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在水性
工业漆中所用的颜料绝大多数是以聚集体和凝聚体形式混合存在的。如果这些粒子不能被分散成更小的粒子或者是初级粒子,并形成稳定的分散体,就会产生返粗、絮凝、沉淀、浮色发花、着色力降低等缺陷。
由于水性工业漆与普通的建筑涂料有很大的差别,粘度一般都较低,用涂4杯测粘度,一般是60-120s,所以水性工业漆对分散剂的要求,除了具有很好的降粘性,还需要有很好的防沉性能。
在水性工业漆中比较常用的有HY-257分散剂,该产品是一种含亲颜料基团的高分子聚合物,通过大量的应用实验可以看出其不仅具有很好的降粘作用,而且对所分散的粉料具有很好的稳定性能,能确保漆的储存稳定性。并与颜料配伍性好,添加量低,提高颜料的展色性、稳定性。环境及健康影响——优势明显:优点:水性漆挥发成分96%以上水,部分品种已经做到99%以上。
水性工业漆以水为主要溶剂,在金属表面(尤其是高碳钢和铸铁件)刷涂水性漆,在干燥过程中由于水和氧的存在,极易发生腐蚀,出现锈斑(点),这一现象称之为闪锈。这些闪锈破坏了涂层与金属表面附着力,并且会在以后的日子里逐渐加大锈蚀程度,使涂层失去保护作用。如果这些粒子不能被分散成更小的粒子或者是初级粒子,并形成稳定的分散体,就会产生返粗、絮凝、沉淀、浮色发花、着色力降低等缺陷。闪锈是水性工业漆施工过程中极易出现的问题,严重阻碍了其发展。
解决闪锈的方法中蕞简单有效的就是使用防闪锈剂。水性防闪锈剂就是以水为主体溶剂,添加其他防锈物形成的水溶液。防闪锈剂的作用机理通常有三种类型:缓蚀型、钝化型和屏蔽型,根据防锈的作用机理可具体划分为三类:
1、亚销酸盐类:防闪锈剂与金属生成不溶而致密的氧化物薄膜,因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化,从而抑制金属的腐蚀,这类产品又称为缓蚀剂或钝化剂;
2、磷酸盐类:防闪锈剂与金属生成难溶的盐类,从而使金属与腐蚀介质隔离,免于锈蚀;
3、金属有机螯合物类:防闪锈剂与金属生成难溶性的络合物,覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。
水性
工业漆又称水性钢结构防锈漆,是在耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料,主要是保护各种钢铁构件不受外界腐蚀因子的侵蚀,增强钢构工程性能。涂料在物体表面形成保护膜,可以有效的保护材料免受侵蚀,延长使用寿命。
产品特点
1、以水为溶剂,无毒无污染,零VOC排放 ;
2、具有常温固化,表干后,30min涂层可耐水冲洗 ;
3、涂层表面可与各类防腐涂料配套,能满足各类长效重防腐工程的需要 ;
4、耐有机容剂性能优异。
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如锌黄防锈漆等。具有用量少、消泡快、抑泡时间长等优点,不会影响涂料的成膜性和光泽度。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
防腐漆本身具有防锈功能,防腐层主要包括:电性能、机械性能、稳定性、抗微生物破坏性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保等。

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