全自动锡膏印刷机针对不同类型的PCB的脱模要求特别设计出三种脱模方式，适用于不同下锡要求的PCB板：（1）“先起刀后脱模”，使用较为普遍，主要是较为简单的PCB板；（2）“先脱模后起刀”，使用较薄PCB板等；（3）“刀先脱离，保持预压力值，再脱模”，适用于不同下锡要求的PCB板。印刷过程中的PCB定位方式（1）柔性侧压：有效克服每一块PCB基板的尺寸偏差。（2）柔性侧压锁定装置
PCB插件组装加工
全自动锡膏印刷机针对不同类型的PCB的脱模要求特别设计出三种脱模方式，适用于不同下锡要求的PCB板：（1）“先起刀后脱模”，使用较为普遍，主要是较为简单的PCB板；（2）“先脱模后起刀”，使用较薄PCB板等；（3）“刀先脱离，保持预压力值，再脱模”，适用于不同下锡要求的PCB板。印刷过程中的PCB定位方式（1）柔性侧压：有效克服每一块PCB基板的尺寸偏差。（2）柔性侧压锁定装置：使活动的柔性侧压板在将PCB基板定位后锁定，防止印刷过程中PCB的位移。
SMT加工工艺在焊接的时候自然应该先焊接相对简单的贴片阻容元件，焊接时可以先在焊点上点上锡，然后再放上元件另外一头并且用镊子夹住，焊好了再看是否方正。而且在焊接之前应该在焊盘上涂上助焊剂才行，为了确保焊盘镀锡不均匀或者被氧化可以再用烙铁处理一遍，但是注意芯片不处理。就是焊接焊盘上的所有引脚，焊接引脚的时候应该在烙铁端涂上焊锡，并且确定引脚都涂上了助焊剂，不然引脚会因为干燥而造成不好焊接。
当这些都焊接完成就是用镊子将芯片放在印刷电路板上，这个时候不能损害引脚，而且要确保和锡盘是对齐的，并且留心芯片的位置是否正。当焊接好所有的引脚之后，要用焊剂清洗引脚的焊锡才行，这样才能保证焊接的。这就是SMT加工工艺中焊接工艺流程，而在实际操作中自然要根据具体的型号来操作，但是必须要耐心并且严格按照焊接工艺来操作才行，这样才能避免出现短路或者漏焊等各种情况的发生。
元器件焊锡工艺要求：①、FPC板面应无影响外观的锡膏与异物和斑痕，②、元器件粘接位置应无影响外观与焊锡的松香或助焊剂和异物，③、元器件下方锡点形成良好，无异常拉丝或拉尖，元器件外观工艺要求，SMT贴片加工技术是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺，在SMT贴片加工过程中，每个环节都有很多需要注意的细节，无铅锡膏印刷机，在这一部分，我们使用的机器是SMT半自动/全自动锡膏印刷机。
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