置换时管道或阀门出现泄漏：一旦检测出天然气泄漏要立即疏散人员，切断气源主阀门，与置换施工无关人员必须全部撤岀站外，现场使用氮气保护。查到泄漏点后首先分析线路,尽可能的通过切断漏点上下游的阀门将漏点隔离，这样可以减小天然气泄漏。如果无法实施，则通过站场放空阀在氮气的保护下稀释天然气，将天然气疏散后再对漏点进行分析处理。
为防止发生氮气窒息等危险，在置换工作之前，对操
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置换时管道或阀门出现泄漏：一旦检测出天然气泄漏要立即疏散人员，切断气源主阀门，与置换施工无关人员必须全部撤岀站外，现场使用氮气保护。查到泄漏点后首先分析线路,尽可能的通过切断漏点上下游的阀门将漏点隔离，这样可以减小天然气泄漏。如果无法实施，则通过站场放空阀在氮气的保护下稀释天然气，将天然气疏散后再对漏点进行分析处理。
为防止发生氮气窒息等危险，在置换工作之前，对操作人员开展了严格的安全培训，充分了解了氮气的性质及氮气置换的操作注意事项，保证置换工作在安全稳定的条件下进行。置换开始，操作人员将80罐压力为10MPa的氮气罐搬运到特定位置，“四罐为一组”先后连接管线，严格按照“一罐两阀”的操作标准进行置换。经过数小时的努力，顺利将液氨储罐内的压力充至0.5MPa，使罐内氧含量降至安全条件下，脱硝氨区成功完成氮气置换。
储罐氮气干燥和置换基本原理：
LNG储罐干燥和置换一般采用连续干燥及置换或是压涨式两种方法,前是指在置换过程中以充入的氮气量与排放量保持相同,使储罐在置换过程中以充入的氮气量与排放量保持相同，使储罐在置换过程中保持罐内压力基本不变化。压涨式是指先关闭罐的排放阀,往罐内充一定压力的氮气，断开充氮，打开罐的排放阀泄压，降ya至一定压力后再关闭排放,打开氮气入口充压,反复进行此上作。
因为液氮或过低温度的氮气进入管道后，一方面会影响管材的低温强度(低温脆性),另一方面低温易使阀门等设备的密封泄露。因此,氮气进入管道的温度不能5℃,较好控制在5~25℃。连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保险富裕量組成。若采用二次置换工艺,注氮总量为所要置换管段的全部管容和站场相关部分的管道容积,同时还要考虑部分混气段的放空量和灌充压力。
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