生物质颗粒燃料制作成型方法有哪些？
生物质燃料制作成型方法主要有：冷成型、热成型和常温湿压成型：
1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。
2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合
生物质颗粒机供应
生物质颗粒燃料制作成型方法有哪些？
生物质燃料制作成型方法主要有：冷成型、热成型和常温湿压成型：
1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。
2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。
3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成密度低的压缩成型燃料。
生物质颗粒燃料为什么会变黑
现在我们以木屑、锯末等为原料的生物质颗粒燃料变黑的原因，温度是其中的一个影响因素，温度达到了190～200摄氏度，所以在经过模孔的时候由于碳化而变黑，然而这种因素造成的颗粒燃料变黑不但不会影响颗粒燃料的，而且还会增加颗粒燃料的热值，是占据有利条件的一方面。
另一外一种可能就是生产原料霉变造成的生物质颗粒燃料变黑，这种原因生产出来的颗粒燃料虽然光泽度也可能很好，表面无裂纹，但是由于霉变热值降低，直接影响销售。
生物质颗粒燃料硬度的控制方法有哪些？
1、生产厂家严格控制加工工艺，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺，蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择，后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。
2、提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本致，提高产量质量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加3%-4%的时可以显著降低颗粒的硬度。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。
3、打碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。
你知道如何防止生物质颗粒燃料回潮么
1、生物颗粒燃料在燃烧过程中可以实现“零排放”，即无渣、、等有害气体，对环境无污染，接近零排放，是改变恶劣气候变化的有效途径。每10000吨生物质颗粒燃料可替代0.8万吨标准煤，减少排放160吨，减少排放80吨，减少排放14400吨。
2、以稻草、稻壳、锯末、花生壳等废弃物为原料，以团粒为原料，原料来源丰富。
3、强化燃烧时燃烧时间长，炉温高，生物质颗粒燃料热值可达37～5000千卡/千克，燃烧能力强，热效率可达90%以上，大大高于燃煤的60%，大大节约能源;
4、使用生物颗粒燃料的操作成本较低，燃烧成本降低到与普通煤相同的成本。它是电锅炉和燃油燃气锅炉的1/6和1/3，从而通过简单的燃煤来消除环保处理成本的增加。
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