冷轧卷厂家的冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料冷轧前原料要先除磷以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成
拉伸冷轧板工厂
冷轧卷厂家的冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料冷轧前原料要先除磷以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。
热轧和冷轧的主要区别是：1.冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2.热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3.热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
冷轧带钢边部约50mm处发作沿周向的兴起缺点，有手感，多见于单边，偶有双边，称之为边鼓。边鼓导致冷轧退火工序粘钢，并对终端用户的正常运用形成晦气影响。
产生机理
边鼓主要是因为热轧钢卷的横向截面形状不规则，即部分发作高点，导致冷轧板在高点部位呈现兴起或条状凸起的缺点。热轧钢卷的部分高点在宽度方向的方位根本一致，因为冷轧基板较厚的原因，在热轧卷取时不会凸现，但因为板形的遗传性在随后的冷轧中不能去除，形成冷轧钢带在长度方向上的延伸不均匀，高点部位延伸大于其他宽度上的延伸，从而导致板形缺点而形成鼓边。195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）。
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