电化学法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：
（一）电镀
在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化
在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
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电化学法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：
（一）电镀
在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化
在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
1、激光堆焊公司介绍无需使用外加材料，仅改变被处理材料表面的组织结构、处理后的改性层具有足够的厚度，可根据需要调整深浅一般可达0.1-0.8mm。
2、处理层和基体结合强度高、激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合，而且处理层表面是致密的冶金组织，具有较高的硬度和性。
3、被处理件变形，由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-2-10秒），故零件的热变形区和整体变化都很小。故适合于零件处理，作为材料和零件的后处理工序。
4．加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。
金属材质（例如不锈钢、锌合金、铝合金等）和塑料（尼龙、PP、ABS、PC等材质）的表面处理工艺有很多，比如电镀、喷漆、水转印等等，但是我们常见的主要喷漆为主。
塑料和金属材质表面喷漆工艺中遇到的较多也比较影响表面涂装质量和效果的问题就是底材与油漆涂层之间的附着力差掉漆问题。通过不了百格以及水煮等附着力测试，使得涂装的工艺大打折扣。
通常解决金属及塑料表面喷漆掉漆问题的方法有：电晕、火焰处理、表面打磨等等，但是都是比较传统的方法，操作工艺繁杂，不能有效稳定的解决问题，现在普遍解决方法是炅盛附着力促进剂提升底材与油漆漆膜之间的层间附着力，解决掉漆问题，百格附着力测试达5B，操作工艺简单。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。
为什么铬酸对PP的处理效果如此显着，而对PE则不然？这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲1基(-CH3)。甲1基在经过氧离子化或铬酸处理后极易被羧基氧化。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。而且，即使只有很少的甲1基被氧化，PP的粘接性能与极性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。可以看出，聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的一个重要因素。
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