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切削液的腐蚀问题及防治方法切削液的腐蚀问题:(1)产生腐蚀的原因:1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。3)不相似的金属材料接触。4)用纸或木头垫放工件。5)零部件叠放。6)切削液中细菌的数量超标。7)工作环境的湿度
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切削液的腐蚀问题及防治方法
切削液的腐蚀问题:(1)产生腐蚀的原因:1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。3)不相似的金属材料接触。4)用纸或木头垫放工件。5)零部件叠放。6)切削液中细菌的数量超标。7)工作环境的湿度太高。
(2)防治腐蚀的方法:1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。2)在需要的情况下,要使用防锈液。3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。5)要避免切削液受到污染。6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

有时切削液表面会产生大量泡沫
在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因:1)切削液的液面太低。2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法:1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。3)控制切削液流速不要太快。4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

一般在下列的发问下应选用水基切削液
一般在下列的发问下应选用水基切削液:①油基切削液潜在发生火灾危险的场所;②高速和大进给量的切削,使切削区超出于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。③从前后工序的流程上 考虑,要求使用水基切削液的场合。④希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。⑤从价格上考虑,对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。

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