模具材料占模具总成本的10%左右，20世纪50年代，国内普遍采用原苏联引进的3Cr2W8V热作模具钢，压铸1～2万模次，型腔即开始出现发丝状裂纹，粘模不可避免。90年代从美国引进优良钢种H13，作为强硬兼备的空冷硬化型热作模具钢，寿命可达15～20万模次，以该钢种为基体已延伸出多种近似钢号，如：日本(JIS)的SKD61;韩国(KS)的STD61;英国(BS)的BH13等。水性
铝模板水性脱模剂厂家
模具材料占模具总成本的10%左右，20世纪50年代，国内普遍采用原苏联引进的3Cr2W8V热作模具钢，压铸1～2万模次，型腔即开始出现发丝状裂纹，粘模不可避免。90年代从美国引进优良钢种H13，作为强硬兼备的空冷硬化型热作模具钢，寿命可达15～20万模次，以该钢种为基体已延伸出多种近似钢号，如：日本(JIS)的SKD61;韩国(KS)的STD61;英国(BS)的BH13等。水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。
3) 在铸件很小的出模区域，高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件质量前提下尽可能降低充型压力，静压和增压都重要，调压同时要根据PQ2图计算调节其他参数。
4) 高模温和浇注温度将提高粘模倾向，当有几个因素影响粘模时，降低模温或浇注温度是矫正的很好途径。
5) 易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如Mo-785，Ti-6AI-4V和Anviloy 1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物理气相沉积致密层如{TiAl}N和CrC和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---CVD，PVD，TD等。对已出现的粘模需尽快消除，如任其发展，将出现越来越多的困难和反复。虽然价位略高，但对于要求高模温、高压力、大型薄壁复杂件的压铸，其防止粘模优势明显。
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3)设法将模具容易粘铝处的温度降到很低。
4)使用熔点较高的特种材料对模具进行表面处理，并且可以将其粘合在模具表面发生粘模的位置上，以避免发生粘模。如钼合金、钨合金、钛合金、特种氮化物或低温碳氮化合物等新材料。铝钼之间的活化能较高，因此在模具表面使用钼渗入可以有效地提高抗粘模性能。亦可根据现场制作过程调整释释比例，请务必做现场测试后再作调整，稀释比例应以实际应用效果为依据，并核算成本。
5)对于新模具和容易出现铸件粘留定模的模具，在压铸之前，应先对模具进行很好的
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