制粒机设备常见故障原因及排除方法
当满负荷或略微超负荷时V形带打滑
故障原因：1. V形带张力不够；2.同组V形带长短不一致；3. V形带沾了油脂；4. V形带位置不对；5. V形带外形不对。
排除方法：1.应按规定上紧V形带；2.更换同种牌号的整组皮带；3.将V形带和皮带轮清洗；4.校正马达和中间皮带轮；5.使用合格的V形带。
环模磨损
制粒机价格
制粒机设备常见故障原因及排除方法
当满负荷或略微超负荷时V形带打滑
故障原因：1. V形带张力不够；2.同组V形带长短不一致；3. V形带沾了油脂；4. V形带位置不对；5. V形带外形不对。
排除方法：1.应按规定上紧V形带；2.更换同种牌号的整组皮带；3.将V形带和皮带轮清洗；4.校正马达和中间皮带轮；5.使用合格的V形带。
环模磨损到一定程度后断裂
故障原因：1.压膜内存在异物；2.使用了过薄的环模；3.环模的固定出了问题。
排除方法：1.应改进物料的清理；2.使用厚一些的有阶梯孔德环模；3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘。
制粒机操作注意事项
①、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
②、调整模辊距离。一般为0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
③、原料水分要求一般在12％－13％之间，调质后的原料水分14％－14.5％左右，必须均匀进料；
④、电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因。
制粒机的日常维护
1.严格按照润滑图规定，向各润滑点加油，并检查加油泵。
2.每班生产前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。
3.每班生产前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮1刀有无松动现象，对于齿轮型制粒机尤其要检查环模和传动联接的螺钉。
4.开车前检查模辊间隙并及时调整，保证各模辊间隙一致。
5.每班生产前检查保安磁体，及时清理磁性杂质和积料。
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